一种机床主轴坯料加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103522000103522000A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310451588.8(22)申请日2013.09.27(71)申请人盐城金刚星齿轮厂地址224311江苏省盐城市射阳县兴桥镇工业园区(72)发明人周华(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人陈建和(51)Int.Cl.B23P13/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种机床主轴坯料加工方法(57)摘要本发明公开了一种机床主轴坯料加工方法，包括如下步骤：下料；镦粗；多次内孔冷挤压，将原来位于内孔的金属材料利用金属材料的流动变成锻件的长度，之后冲孔；正火处理；内孔抛丸处理；磷皂化处理、减径挤压、球化退火处理，重复3-4次，基本达到预定的图纸要求后；再经过磷皂化处理，之后进行冷精整，完成机床主轴坯料的加工。本发明机床主轴坯料加工方法，利用多次内孔冷挤压实现机床主轴坯料的拉长及挤出较粗的内孔，坯料的重量大幅度减轻，材料的利用率提高。CN103522000ACN10352ACN103522000A权利要求书1/1页1.一种机床主轴坯料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、根据机床主轴坯料的实际重量要求进行下料，之后加热至1100-1200℃，在2000-3000吨压力机上进行镦粗得到锻件，如果机床主轴有法兰部分，在镦粗过程中挤出法兰面；步骤2、利用步骤1得到的锻件的余热对锻件进行多次内孔挤压，将原来位于内孔的金属材料利用金属材料的流动变成锻件的长度，之后冲孔；其中，所述余热为750-850℃；步骤3、控制锻件的冷却温度，用锻件的余热对锻件进行正火处理；步骤4、用抛丸机的内抛头对锻件进行内孔抛丸处理；步骤5、对锻件进行磷皂化处理，再利用4000±500吨压力机进行减径挤压，之后进行球化退火处理；步骤6、步骤5重复3-4次，再经过磷皂化处理，之后进行冷精整，完成机床主轴坯料的加工。2.根据权利要求1所述的机床主轴加工方法，其特征在于，步骤2所述多次内孔挤压为2-4次。3.根据权利要求1所述的机床主轴加工方法，其特征在于，步骤2内孔挤压加工，应用淬硬后抛光的钢球和挤压杆焊接后的挤压工具，滚珠焊接在挤压杆端部，对工件的孔表面施加挤压力，使金属表面产生塑性变形，挤压保持750-850℃温度。4.根据权利要求1所述的机床主轴加工方法，其特征在于，步骤5和步骤6所述磷皂化处理为冷挤压件的表面处理。5.根据权利要求1所述的机床主轴加工方法，其特征在于，步骤6中所述冷精整为在4000吨冷挤压压力机上用模具进行挤压以达到图纸给定的尺寸、形位公差要求。2CN103522000A说明书1/3页一种机床主轴坯料加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械传动技术领域，特别是一种机床主轴坯料加工方法。背景技术[0002]机床主轴是各种通用或专用机床的核心零件，传递扭矩，传递各种运动，也是实现各种机械零件加工的母机中的核心零件。机床主轴通常做成中空的，因为在机械加工中相当多的轴类零件本身要旋转在主轴的中空部位，在轴端进行夹紧才能正常加工。机床主轴通常较长、较粗，由于中空，常用的方法是把中间的金属通过切削的办法去除，这就造成大量的钢材在制造过程中变成了铁屑，材料的利用率相当低。[0003]通常机床主轴加工方法如下：下料后根据要求进行锻打成形，由于工件较长，为防止坯料在加工中出现局部因无加工余量而报废，通常留的余量较大，间边甚至可能有5mm以上的金属需要通过机械加工来去除，内孔的加工属深孔加工，切削效率较低，散热条件差，刀具易磨损。统计显示，一根合格的机床主轴钢材的利用率低于40%，这样的加工存在于许多专业的机床制造厂，因加工周期长而影响产量也是经常发生的。[0004]机床主轴在过去的坯料生产中，最大的问题是零件较长，有一米五左右，加之内孔直径较大，而一直没有适当的办法在锻坯中做出内孔，故采用实心坯料就增加了大量的钢材，反过来也增加了机械加工的时间。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种机床主轴坯料加工方法，解决现有加工方法中材料利用率低、加工周期长等缺点。[0006]为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：[0007]一种机床主轴坯料加工方法，包括如下步骤：[0008]步骤1、根据机床主轴坯料的实际重量要求进行下料，之后加热至1100-1200℃，在2000-3000吨压力机上进行镦粗得到锻件，如果机床主轴有法兰部分，在镦粗过程中挤出法兰面；[0009]步骤2、利用步骤1得到的锻件的余热对锻件进行多次内孔挤压，将原来位于内孔的金属材料利用金属材料的流动变成锻件的长度，之