一种坯料加工工艺及坯料加工生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112658617A(43)申请公布日2021.04.16(21)申请号202011564075.4(22)申请日2020.12.25(71)申请人章丘市普锐锻压有限公司地址250000山东省济南市章丘区普集街道凤凰山工业园(72)发明人柏中李松(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种坯料加工工艺及坯料加工生产线(57)摘要本申请涉及一种坯料加工工艺及坯料加工生产线，涉及锻造的技术领域，其中坯料加工工艺S1：下料，S2：提升，S3：输送，S4：加热，S5：去皮；坯料加工生产线包括切断机、提升机、链条输送机、加热炉以及去皮机。本申请所有的工步均通过自动控制，降低了工作人员接触坯料的概率，进而降低了坯料砸伤或烫伤工作人员的概率提高了安全性；同时由于整个过程中不需要人工干预，减小了工作人员的劳动强度；而且本申请的提升机能够对坯料进行调整，使坯料整齐划一，便于坯料的输送以及后续的生产。CN112658617ACN112658617A权利要求书1/2页1.一种坯料加工工艺，其特征在于：包括S1：下料，通过切断机自动将原料切割成坯料；S2：提升，通过提升机将坯料自动从切断机处提升至输送机上；S3：输送，通过输送机将坯料自动输送至加热炉处；S4：加热，通过填料装置将坯料自动填入加热炉中加热；S5：去皮，通过去皮机自动将坯料外表的氧化皮祛除。2.根据权利要求1所述的一种坯料加工工艺，其特征在于：所述S2：提升中，将坯料从切断机处提升至输送机上时，同时对坯料进行调整，使坯料的轴向与坯料被输送的方向平行。3.一种坯料加工生产线，其特征在于：包括切断机（110）、提升机（200）、链条输送机（120）、加热炉（130）以及去皮机（140），所述切断机（110）的下料端与所述提升机（200）的上料端连接，所述提升机（200）的下料端与所述链条输送机（120）的上料端连接，所述加热炉（130）的上料端设置有填料装置（300），所述链条输送机（120）的下料端与所述填料装置（300）连接，所述加热炉（130）的下料端与所述去皮机（140）的上料端连接；所述填料装置（300）包括支撑架（310）、第一液压缸（320）与第二液压缸（330），所述第一液压缸（320）、第二液压缸（330）的缸体均固定连接在所述支撑架（310）上，所述第一液压缸（320）的轴心与所述加热炉（130）炉膛（131）的轴心同轴，所述链条输送机（120）靠近所述加热炉（130）的一端的输送方向与所述第一液压缸（320）的轴向平行，所述链条输送机（120）靠近所述加热炉（130）的一端设置有接触传感器（121），所述第二液压缸（330）的轴心垂直与所述第一液压缸（320）的轴心，所述第二液压缸（330）用于将坯料推送至所述第二液压缸（330）处，所述接触传感器（121）与所述第二液压缸（330）电连接，所述第二液压缸（330）与所述第一液压缸（320）电连接。4.根据权利要求3所述的一种坯料加工生产线，其特征在于：所述提升装置包括机架（210），所述机架（210）上固定连接有多个第一台阶（220），所述第一台阶（220）的内侧低于所述第一台阶（220）的外侧，每个所述第一台阶（220）的内侧均设置有第一举升块（230），所述第一举升块（230）的上表面与所述第一台阶（220）的上表面平行，所述第一举升块（230）与所述机架（210）滑移连接，多个所述第一举升块（230）固定连接在一起，所述机架（210）上还设置有用于驱动所述第一举升块（230）的第三液压缸（240），所述第三液压缸（240）的缸体与所述机架（210）固定连接，所述第三液压缸（240）的活塞杆与任意一个所述第一举升块（230）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种坯料加工生产线，其特征在于：所述提升装置还包括纠正机构（250），所述纠正机构（250）包括第二台阶（251）与第二举升块（252），所述第二台阶（251）与所述机架（210）固定连接，所述第二举升块（252）与所述机架（210）滑移连接，所述第二举升块（252）的上表面与所述第二台阶（251）的上表面平行，所述第二台阶（251）的内侧低于所述第二台阶（251）的外侧，所述第二举升块（252）的内侧设置有截面呈等腰直角三角形的凸块（253），所述凸块（253）的斜边与所述第二举升块（252）连接。6.根据权利要求5所述的一种坯料加工生产线，其特征在于：设定所述第二举升块（252）与水平面之间的夹角为θ1，所述第二举升块（252）与坯料之间的摩擦系数为μ1，所述μ1与所述θ1的关系为tanθ1>μ1。7.根据权利要求5