一种网带式发泡陶瓷生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109514695A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811584063.0(22)申请日2018.12.24(71)申请人佛山市远方通用机械科技有限公司地址528200广东省佛山市南海区狮山镇罗村社会管理处务庄荣星工业区(72)发明人吴至勇袁细宝管松伊惠敏(74)专利代理机构深圳市创富知识产权代理有限公司44367代理人曾敬(51)Int.Cl.B28B1/50(2006.01)B28B13/02(2006.01)B28B11/24(2006.01)B28B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称一种网带式发泡陶瓷生产工艺(57)摘要本发明公开了一种网带式发泡陶瓷生产工艺，包括如下步骤：S1：在布料段中，布料方式采用分段式进行布料，料斗将粉料直接铺设到第一输送线上，形成粉料块，粉料块之间留有发泡间隙；网带的孔径不大于两毫米；S2：粉料块随着第一输送线进入预热段，使其温度在预热段内从室温被加热至800度；S3：预热后的粉料块随第一输送线进入烧成段，烧成段内温度保持在800至1250度之间，使粉料块发泡成型；S4：成型后的发泡陶瓷随第一输送线进入分拣段，分拣段利用机械手将烧成后的发泡陶瓷搬运至各退火段，使一条烧成段所产出的发泡陶瓷同时供应给至少两条退火段；S5：若干退火段水平分布或垂直分布设置，同时处理烧成段的发泡陶瓷。CN109514695ACN109514695A权利要求书1/1页1.一种网带式发泡陶瓷生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：在布料段中，当布料方式采用分段式进行布料时，料斗将粉料直接铺设到第一输送线上，形成粉料块，且粉料块之间留有发泡间隙；网带的孔径不大于两毫米；步骤S2：粉料块随着第一输送线进入预热段，使其温度在预热段内从室温被加热至800度；步骤S3：预热后的粉料块随第一输送线进入烧成段，烧成段内温度保持在800至1250度之间，使粉料块发泡成型；步骤S4：成型后的发泡陶瓷随第一输送线进入分拣段，所述第一输送线采用网带式输送线或辊棒式输送线，分拣段利用机械手将烧成后的发泡陶瓷搬运至各退火段，使一条烧成段所产出的发泡陶瓷同时供应给至少两条退火段；步骤S5：若干退火段水平分布或垂直分布设置，同时处理烧成段的发泡陶瓷。2.根据权利要求1所述的网带式发泡陶瓷生产工艺，其特征在于，所述步骤S4与S5之间还包括步骤S41：增设用于搬运发泡陶瓷的移动小车，该移动小车承接来自分拣段的发泡陶瓷，并将发泡陶瓷运送至各退火段入口。3.根据权利要求1所述的网带式发泡陶瓷生产工艺，其特征在于，所述步骤S1还包括在第一输送线上铺设纤维纸，使料斗在纤维纸上布料。4.根据权利要求1所述的网带式发泡陶瓷生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中布料段采用连续式进行布料时，料斗在第一输送线上连续不间断布料，粉料落入输送线后形成连续的粉料带，且所述步骤S3与步骤S4之间还包括步骤S31：增设切割段，利用同步机构保持与第一输送线相同的前进速度，同时利用切割器对烧成后的发泡陶瓷进行分段切割。5.根据权利要求1所述的网带式发泡陶瓷生产工艺，其特征在于，所述第一输送线的两侧设有档边；所述挡板与第一输送线的边缘固定。6.根据权利要求5所述的网带式发泡陶瓷生产工艺，其特征在于，所述档边铺设纤维纸。2CN109514695A说明书1/7页一种网带式发泡陶瓷生产工艺技术领域[0001]本发明涉及发泡陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种基于网带式输送带的用于生产发泡陶瓷生产线的生产工艺。背景技术[0002]目前，传统的辊道窑采用预热、烧成、退火三段连成一条产线生产发泡陶瓷，粉料从窑头入窑，依次经过以上各段，出窑时即为成品，但受制于发泡陶瓷的退火工艺，其退火速度不能太快，从而制约了烧成段的生产节拍，拖慢整条生产线的生产节奏，导致整体产能较为低下。厂家想要获得更大的产能，就需要将整条窑炉加长(由于整条窑炉包含预热段、烧成段和退火段，各段功能不同，所以无法统一做到多层或多条并排式)，加长后的窑炉占地面积就更大，从而增大设备及厂房的投资成本，提高单块产品的生产成本，降低产品的竞争力，因此，现有技术需要进一步改进和完善。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于网带式输送带的用于生产发泡陶瓷生产线的生产工艺。[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现：[0005]一种网带式发泡陶瓷生产工艺，该生产工艺主要包括如下步骤：[0006]步骤S1：在布料段中，当布料方式采用分段式进行布料时，料斗将粉料直接铺设到第一输送线上，形成粉料块，且粉料块之间留有发泡间隙。网带的孔径不大于两毫米。[0007]步骤S2：粉料块随着第一