一种网带式发泡陶瓷生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109397516A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811584071.5(22)申请日2018.12.24(71)申请人佛山市远方通用机械科技有限公司地址528200广东省佛山市南海区狮山镇罗村社会管理处务庄荣星工业区(72)发明人吴至勇袁细宝管松伊惠敏(74)专利代理机构深圳市创富知识产权代理有限公司44367代理人曾敬(51)Int.Cl.B28B15/00(2006.01)B28B1/50(2006.01)B28B13/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种网带式发泡陶瓷生产线(57)摘要本发明公开了一种网带式发泡陶瓷生产线，包括依次设置的布料段、预热段、烧成段、分拣段和若干退火段，还包括依次贯穿布料段至分拣段的第一输送线，贯穿退火段的第二输送线。在布料段中，料斗将粉料直接铺设到第一输送线上形成粉料块，粉料块之间留有发泡间隙。粉料块随着第一输送线进入预热段，使其温度在预热段内从室温被加热至800度。预热后的粉料块进入烧成段，烧成段内温度保持在800至1250度之间，使粉料块发泡成型。成型后的发泡陶瓷进入分拣段，分拣段利用机械手将烧成后的发泡陶瓷搬运至各退火段，使一条烧成段所产出的发泡陶瓷同时供应给至少两条退火段。这些退火段水平分布或垂直分布设置，以便同时处理烧成段的发泡陶瓷。CN109397516ACN109397516A权利要求书1/2页1.一种网带式发泡陶瓷生产线，其特征在于，包括：一布料段，粉料从料斗落入输送线并均匀分布在移动的输送线上；当所述布料段采用分段布料方式时，粉料落入输送线后形成粉料块，且粉料块之间留有发泡间隙；一预热段，加热窑内温度至800度，使粉料块在输送线上从室温逐渐上升至烧成温度；一烧成段，控制窑内温度在800至1250度之间，使粉料块在高温下发泡成陶瓷；所述预热段与烧成段的总长度设为1至100米之间；一分拣段，通过机械手将发泡成型的陶瓷从烧成段搬运至各退火段；一第一输送线，所述第一输送线采用网带式输送线或辊棒式输送线，当采用网带式输送线时，所述第一输送线包括网带、驱动网带循环转动的主动滚轮、从动滚轮、第一电机、以及用于承托发泡陶瓷的支撑辊棒；所述网带从布料段延伸至分拣段并构成循环网带，网带的孔径不大于两毫米；所述主动滚轮安装在分拣段处，与网带传动连接；所述第一电机与主动滚轮连接，驱动主动滚轮转动；所述从动滚轮安装在布料段处，与网带传动连接；所述支撑辊棒沿布料段至分拣段间隔分布，与网带传动连接；若干退火段，所述烧成段出来的发泡陶瓷同时供给若干退火段；若干所述退火段之间采用水平并列式分布设置或竖直层叠式分布设置；若干第二输送线，所述第二输送线采用网带式输送线或辊棒式输送线，当采用辊棒式输送线时，第二输送线包括辊棒、传动带、以及第二电机；所述辊棒间隔分布在退火段内，其两端分别与两侧的传动带传动连接；所述第二电机与传动带连接，驱动辊棒自转。2.根据权利要求1所述的网带式发泡陶瓷生产线，其特征在于，所述生产线还包括用于将烧成后的发泡陶瓷分别送至各退火段入口的移动小车，所述移动小车设置在分拣段与退火段之间。3.根据权利要求2所述的网带式发泡陶瓷生产线，其特征在于，当退火段采用水平并列式分布设置时，所述移动小车包括车架、第三输送线、以及驱动车架在各退火段入口水平来回移动的驱动模块；所述第三输送线设置在车架顶部，所述驱动模块安装在车架底部。4.根据权利要求2所述的网带式发泡陶瓷生产线，其特征在于，当退火段采用竖直层叠式分布设置时，所述移动小车包括车架、升降平台、第三输送线、以及驱动车架水平来回移动的驱动模块；所述第三输送线安装在升降台上；所述升降台安装在车架顶部，驱动第三输送线竖直升降；所述驱动模块安装在车架底部。5.根据权利要求1所述的网带式发泡陶瓷生产线，其特征在于，所述布料段还包括设置在第一输送线上的纤维纸；料斗在纤维纸上依次布料。6.根据权利要求1所述的网带式发泡陶瓷生产线，其特征在于，当所述布料段采用连续布料方式时，粉料落入输送线后形成连续的粉料带，所述生产线还包括将发泡陶瓷切割成块的切割段；所述切割段设置在烧成段与分拣段之间，包括切割器、以及驱动切割器与第一输送线同步前进的同步装置；所述同步装置设置在第一输送线的一侧，所述切割器安装在第一输送线上。7.根据权利要求1所述的网带式发泡陶瓷生产线，其特征在于，当所述第一输送线采用辊棒式输送线时，所述布料段设有窑具，料斗在窑具内布料。8.根据权利要求1所述的网带式发泡陶瓷生产线，其特征在于，所述布料段采用单层布料、多层多种粉料布料或多层多种粉料混合布料结构。2CN109397516A权利要求书2/2页9.根据权利要求