一种发泡陶瓷二次布料生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112010642A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号201910459846.4B24B19/22(2006.01)(22)申请日2019.05.30(71)申请人广东金意陶陶瓷集团有限公司地址528100广东省佛山市三水区西南街道左田民营开发区(F6)申请人佛山金意绿能新材科技有限公司(72)发明人张国涛杨景琪黄辛辰邓仕豪(74)专利代理机构佛山市恒瑞知识产权代理事务所(普通合伙)44688代理人史亮亮(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B38/02(2006.01)C04B35/622(2006.01)B28B11/08(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种发泡陶瓷二次布料生产工艺(57)摘要本发明提供一种发泡陶瓷二次布料生产工艺，其包括如下步骤：步骤1：在耐火窑具内布撒第一层含有碳化硅的发泡粉料，刮平；然后布撒第二层高温粉料，刮平；步骤2：送入窑炉内烧成，烧成温度为1150℃～1200℃；冷却出窑后将发泡陶瓷毛坯从窑具内取出；步骤3：将步骤2获得的发泡陶瓷毛坯进行抛磨加工，去除表层高温粉料的烧成物，最后按需求切割成所需形制产品；步骤1中所述高温粉料的烧成温度＞所述发泡粉料的烧成温度。本发明通过简单的二次布料工艺很好地解决了发泡陶瓷因烧成前预热排气问题造成的存在贯通气孔和/或大气孔的缺陷，并且产生的残渣均可回收利用。CN112010642ACN112010642A权利要求书1/1页1.一种发泡陶瓷二次布料生产工艺，其包括如下步骤：步骤1：在耐火窑具内布撒第一层含有碳化硅的发泡粉料，刮平；然后布撒第二层高温粉料，刮平；步骤2：送入窑炉内烧成，烧成温度为1150℃～1200℃；冷却出窑后将发泡陶瓷毛坯从窑具内取出；步骤3：将步骤2获得的发泡陶瓷毛坯进行抛磨加工，去除表层高温粉料的烧成物，最后按需求切割成所需形制产品；步骤1中所述高温粉料的烧成温度＞所述发泡粉料的烧成温度。2.如权利要求1所述的一种发泡陶瓷二次布料生产工艺，其特征在于，所述高温粉料的布料厚度为整体厚度的1%～10%。3.如权利要求2所述的一种发泡陶瓷二次布料生产工艺，其特征在于，所述高温粉料的布料厚度为整体粉料厚度的3%～5%。4.如权利要求1所述的一种发泡陶瓷二次布料生产工艺，其特征在于，所述高温粉料的烧成温度≥1230℃。5.如权利要求4所述的一种发泡陶瓷二次布料生产工艺，其特征在于，所述高温粉料的烧成温度为1230℃～1250℃。6.如权利要求1所述的一种发泡陶瓷二次布料生产工艺，其特征在于，以氧化物质量百分数为计，所述高温粉料中氧化铝含量与所述发泡粉料中氧化铝含量的差值≥2%。7.如权利要求6所述的一种发泡陶瓷二次布料生产工艺，其特征在于，以氧化物质量百分数为计，所述高温粉料中氧化铝含量与所述发泡粉料中氧化铝含量的差值为2%～4%。8.如权利要求4所述的一种发泡陶瓷二次布料生产工艺，其特征在于，所述高温粉料为所述发泡陶瓷粉料添加氧化铝或富含氧化铝的耐火黏土制得。9.一种发泡陶瓷材料，其特征在于，由权利要求1～8任意一项所述一种发泡陶瓷二次布料生产工艺制备而成。2CN112010642A说明书1/8页一种发泡陶瓷二次布料生产工艺技术领域[0001]本发明涉及陶瓷材料生产领域，具体为一种发泡陶瓷二次布料生产工艺。背景技术[0002]发泡陶瓷是指内部具有孔洞的轻质陶瓷材料，具有轻质等特点，可被用作砌筑材料。发泡陶瓷生产主要通过在配方中引入发泡剂，在高温烧成阶段，发泡剂产生的气体被封闭在高温产生的熔融液相中，冷却后形成气孔。发泡陶瓷在生产过程中，须在窑炉前段温度较低阶段将粉料中的有机质、碳酸盐、硫酸盐类物质充分分解排出后，方可进入中高温烧成阶段，否则会因为低温排气阶段的气体与中高温烧成阶段发泡剂产生的气体混合，在坯体内部（尤其是中上部）形成贯通或较大气孔，影响发泡陶瓷性能。现阶段，发泡陶瓷生产均采用辊道窑或者隧道窑连续生产，粉料在窑炉预热段排气的充分进行直接影响到产品品质和产量。因此，生产企业和窑炉设备公司大多在窑炉预热段增加辅助设备，控制预热段面温、底温以达到最佳排气效率的目的。除此之外，增加窑炉预热段的长度也可以作为调节手段之一。但通过窑炉的设计改进进行控制会额外增加成本，同时发泡陶瓷预热和中高温烧成过程坯体顶部温度略高是辊道窑的基本特性，较高的温度会使发泡陶瓷粉料上表层首先熔融封闭，很容易将排气阶段的分解气体封闭在坯体内部。[0003]此外，生产发泡陶瓷墙板类产品多以陶瓷固废、工业废渣等原料作为主材，其化学成分、物相等存在较大波动，所制备的发泡陶瓷粉料批次与批次之间粉料的始熔点、化学组成以及有机质、碳