可拆卸反向倒角刀及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109623034A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201710930431.1(22)申请日2017.10.09(71)申请人上海济可佳精密技术有限公司地址200082上海市杨浦区中山北二路1121号1401-C2室(72)发明人霍佳玉郝景章(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人黄佳丽(51)Int.Cl.B23D79/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称可拆卸反向倒角刀及其制备方法(57)摘要本发明提供一种可拆卸反向倒角刀，包括：刀柄和刀头；其中，刀头与刀柄可拆卸连接；刀头的切割本体为截顶圆锥形；截顶圆锥形的底面直径大于倒角孔直径；截顶圆锥形的顶面直径小于倒角孔的直径。其优点在于克服现有一体式反向倒角刀的加工局限性，技术上给予弥补，大大降低刀具制造和采购成本，同时还提高加工效率，完全能取代人工2次普通刮刀的操作，彻底解决由于手工不合理操作而带来的零件内部倒角不均匀、毛刺残留、内部划伤等等不同程度的质量缺陷；进一步解决生产高昂采购成本浪费，质量水平低下，产品报废率高，加工速度慢、效率低的现象。CN109623034ACN109623034A权利要求书1/2页1.一种可拆卸反向倒角刀，其特征在于：包括，刀柄和刀头；其中，所述刀头与所述刀柄可拆卸连接；所述刀头的切割本体为截顶圆锥形；所述截顶圆锥形的底面直径大于倒角孔直径；所述截顶圆锥形的顶面直径小于倒角孔的直径。2.如权利要求1所述的可拆卸反向倒角刀，其特征在于：其中，所述刀柄和所述刀头具有相配的螺纹，所述刀柄和所述刀头通过螺纹啮合连接。3.如权利要求2所述的可拆卸反向倒角刀，其特征在于：其中，所述刀柄和所述刀头的螺纹拧紧方向与切割受力方向同向。4.如权利要求2所述的可拆卸反向倒角刀，其特征在于：其中，所述截顶圆锥形的底面具有拆装凸台；作为优选，所述拆装凸台的形状为正多边形；作为优选，所述拆装凸台的高度不小于2毫米。5.如权利要求2所述的可拆卸反向倒角刀，其特征在于：其中，所述刀头的底部具有拆装卡槽；作为优选，所述拆装卡槽的形状为一字型或十字型或六角型或梅花型；作为优选，所述拆装卡槽的深度不小于2毫米。6.如权利要求1所述的可拆卸反向倒角刀，其特征在于：还包括至少一个定位销；所述截顶圆锥形的顶端具有定位凸台；所述定位凸台具有与所述定位销相配的刀头孔；所述刀头孔横向贯穿所述定位凸台；所述刀柄的底部具有定位槽；所述定位槽具有与所述定位销相配的刀柄孔；所述刀柄孔横向贯穿所述定位槽；所述定位凸台插入所述定位槽内，所述定位销插入贯穿所述刀柄孔和所述刀头孔。7.如权利要求2所述的可拆卸反向倒角刀的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，刀柄制备，将高速钢制备成预定尺寸的光杆，在光杆上加工螺纹；在刀柄进行热处理后，表面打磨处理，再涂覆防锈涂层；刀头制备，将高速钢制备成截顶圆锥形为主体的刀头，并截顶圆锥形的侧面加工切割刃，在刀头主体上加工螺纹，刀头螺纹与刀柄螺纹相配；在刀头在刀柄进行热处理后，表面打磨处理，再涂覆防锈涂层。8.如权利要求7所述的可拆卸反向倒角刀的制备方法，其特征在于：螺纹加工采用螺纹磨削或攻丝和套丝方式。9.如权利要求6所述的可拆卸反向倒角刀的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，刀柄制备，将高速钢制备成预定尺寸的光杆，在光杆的一端加工定位槽，在定位槽上横向加工刀柄孔；在刀柄进行热处理后，表面打磨处理，再涂覆防锈涂层；刀头制备，将高速钢制备成截顶圆锥形为主体的刀头，截顶圆锥形的顶端制备与定位槽相配的定位凸台，在定位凸台上横向加工刀头孔；在刀头进行热处理后，表面打磨处理，再涂覆防锈涂层；定位销制备，表面粗加工成型，在定位销热处理后，表面打磨处理。2CN109623034A权利要求书2/2页10.根据权利要求7或9所述的可拆卸反向倒角刀的制备方法，其特征在于：热处理包括以下步骤，退火，将工件加热至870—880℃，保温4小时；速冷至740—750℃，保温6小时，随炉冷至500—550℃出炉空冷；淬火，450—500℃度预热，加热系数为2-3分钟/毫米；保温后升直800—850度℃盐浴炉预热，加热系数为8-15秒/毫米；在1280℃中加热，加热系数为8—15秒/毫米；加热保温后的工件，直接淬火机油中；回火，回火温度为560±10℃，保温1小时回火次数三次。3CN109623034A说明书1/5页可拆卸反向倒角刀及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及刀具技术领域，特别涉及一种机械制造中用于内控反向倒角加工的精密刀具及其制备方法。背景技术[0002]随着国内精密机械加工领域的快速发展，一些由国外主导复杂的零部件逐渐进行了国产化，但由于