反向倒角的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109623043A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201710930847.3(22)申请日2017.10.09(71)申请人上海济可佳精密技术有限公司地址200082上海市杨浦区中山北二路1121号1401-C2室(72)发明人霍佳玉郝景章(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人黄佳丽(51)Int.Cl.B23D79/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称反向倒角的加工方法(57)摘要本发明提供一种反向倒角的加工方法，包括以下步骤，反向倒角刀的装配；将刀柄从待倒角孔的一端穿入，进入待倒角孔的另一端内腔体内；将切割本体为截顶圆锥形的刀头，直接从待倒角孔的另一端进入内腔体内；将刀柄和刀头固定连接；反向倒角的加工；刀柄带动刀头旋转，截顶圆锥形侧面的切割刃对待倒角孔进行反向倒角的加工。其优点在于根据产品不同的加工尺寸、不同的有限空间需要选择适合的倒角加工刀具的型号或拆装方式，从而进行从下而上精密倒角，满足产品技术需要达到行业先进水平，彻底解决由于手工不合理操作而带来的零件内部倒角不均匀、毛刺残留、内部划伤等等不同程度的质量缺陷。CN109623043ACN109623043A权利要求书1/1页1.一种反向倒角的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，反向倒角刀的装配；将刀柄从待倒角孔的一端穿入，进入待倒角孔的另一端内腔体内；将切割本体为截顶圆锥形的刀头，直接从待倒角孔的另一端进入内腔体内；将刀柄和刀头固定连接；反向倒角的加工；刀柄带动刀头旋转，截顶圆锥形侧面的切割刃对待倒角孔进行反向倒角的加工。2.如权利要求1所述的反向倒角的加工方法，其特征在于：反向倒角刀的具有三个型号，分别为刀头锁紧式反向倒角刀、刀柄锁紧式反向倒角刀、插销固定式反向倒角刀。3.如权利要求2所述的反向倒角的加工方法，其特征在于：在反向倒角刀的装配步骤之前，还具有反向倒角刀的选择步骤；当腔体内的空间余量尺寸高度大于15毫米，且腔体内的空间余量尺寸宽度大于15毫米时，采用刀头锁紧式反向倒角刀进行反向倒角的加工；当腔体内的空间余量尺寸高度小于等于8毫米，或腔体内的空间余量尺寸宽度小于等于8毫米时，采用插销固定式反向倒角刀进行反向倒角的加工；否则，采用刀柄锁紧式反向倒角刀进行反向倒角的加工。4.如权利要求2所述的反向倒角的加工方法，其特征在于：反向倒角刀的刀头高度小于1/2空间余量尺寸高度；刀头宽度大于待导向孔的直径，且小于空间余量尺寸的宽度。5.如权利要求2所述的反向倒角的加工方法，其特征在于：刀头锁紧式反向倒角刀的刀柄底部具有内螺纹，刀头顶部具有外凸的外螺纹；外螺纹和内螺纹啮合，完成刀头和刀柄的固定连接。6.如权利要求2所述的反向倒角的加工方法，其特征在于：刀柄锁紧式反向倒角刀的刀柄底部具有外螺纹，刀头顶部具有内置内螺纹；外螺纹和内螺纹啮合，完成刀头和刀柄的固定连接。7.如权利要求1所述的反向倒角的加工方法，其特征在于：插销固定式反向倒角刀的刀头顶端具有定位凸台；定位凸台具有至少一个刀头孔；刀头孔横向贯穿定位凸台；插销固定式反向倒角刀的刀柄的底部具有定位槽；定位槽具有与刀头孔相配的刀柄孔；刀柄孔横向贯穿定位槽；所述定位凸台插入所述定位槽内，定位销插入贯穿刀柄孔和刀头孔，完成刀头和刀柄的固定连接。8.如权利要求2所述的反向倒角的加工方法，其特征在于：反向倒角刀的旋转速度根据预定的表面粗糙度计算获得，具体计算公式如下，H(u)＝1000*(f^2/8*R)；其中，f＝每回转进给量(mm/rev.)；H(u)为表面粗糙度；R为刀刃半径。2CN109623043A说明书1/5页反向倒角的加工方法技术领域[0001]本发明涉及精密机械制造技术领域，特别涉及一种关键机械零部件的关键制造工艺方面。背景技术[0002]随着国内精密机械加工领域的快速发展，一些由国外主导复杂的零部件逐渐进行了国产化，但由于设备、技术方法、人员经验、加工刀具等等因素的限制导致一些关键技术要点无法高效突破。目前较多结构复杂的阀体空腔零件涉及到错层加工、内部孔穴分布复杂、毛刺倒角要求严格，现有的内孔反向倒角刀具绝大多数是刀柄与刀头为一体，价格昂贵、操作过程并不理想，加工质量不稳定。在没有更合理解决方案的情况下，绝大部分腔内的倒角仍采取手动2次刮刀，这也导致零件内部出现倒角不均匀、毛刺残留、内部划伤等等不同程度的质量缺陷。迫切希望有一种新的低成本的反向倒角的加工方法来彻底解决以上技术困难。发明内容[0003]本发明的目的旨在提供一种反向倒角的加工方法，从根本上解决由于零件内部空间限制无法有效进行至下而上进行精密一次成型的快速倒角技术困难，解决上述技术问题，以克