一种用于电机空气冷却器的冷却结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109639051A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811550551.X(22)申请日2018.12.18(71)申请人武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶重工集团公司第七一二研究所）地址430064湖北省武汉市洪山区南湖汽校大院(72)发明人吕长朋王晨卉张立春(74)专利代理机构武汉凌达知识产权事务所(特殊普通合伙)42221代理人刘念涛宋国荣(51)Int.Cl.H02K9/00(2006.01)H02K9/19(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种用于电机空气冷却器的冷却结构(57)摘要本发明公开了一种用于电机空气冷却器的冷却结构，包括上母板、下母板以及连接上母板和下母板的散热筋，还包括分别浇铸在上母板和下母板内的冷却水管和与冷却水管连接焊接为整体的进/出水口，所述的冷却水管为单根金属管弯制而成的两层周向或径向折返式结构，所述的进/出水口布置于下母板，上母板、散热筋、下母板为铸件，上述部件浇铸为整体；应用时，将电机空气冷却器根据需要布置在本冷却结构的冷却回路上即可，本发明提供的冷却结构既保留了安装简单的优点，又解决了分瓣式空气冷却器冷却效能低的问题，提高了电机的散热性能。可广泛应用于大功率、高转矩密度、高可靠性和对噪音要求较高的电机领域，尤其适用于大直径电机。CN109639051ACN109639051A权利要求书1/1页1.一种用于电机空气冷却器的冷却结构，其特征在于：包括上母板（3a）、下母板（3c）以及连接上母板（3a）和下母板（3c）的散热筋（3b），还包括分别浇铸在上母板（3a）和下母板（3c）内的冷却水管（1）和与冷却水管（1）连接的进/出水口（2），所述的冷却水管（1）为单根金属管弯制而成的两层周向或径向折返式结构，所述的进/出水口（2）布置于下母板（3c）。2.根据权利要求1所述的一种用于电机空气冷却器的冷却结构，其特征在于，所述的冷却水管（1）材料为不锈钢、钛合金或铜合金，形状为圆管。3.根据权利要求1所述的一种用于电机空气冷却器的冷却结构，其特征在于，所述的铸件材料为铸铝或铝合金。4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于电机空气冷却器的冷却结构，其特征在于，所述的上母板（3a）和下母板（3c）厚度比冷却水管（1）外径至少大于3mm。5.根据权利要求4所述的一种用于电机空气冷却器的冷却结构，其特征在于，所述的进/出水口（2）安装有法兰。2CN109639051A说明书1/2页一种用于电机空气冷却器的冷却结构技术领域[0001]本发明属于电机技术领域，具体涉及一种用于电机空气冷却器的冷却结构，尤其适用于布置在电机两端的自扇风冷式冷却器。背景技术[0002]电机散热能力是制约电机功率密度或转矩密度提升的关键因素之一，而可靠、高效的内部空气冷却是电机设计中的一个技术难题。自扇风冷是电机冷却内部空气采用较多的冷却方案之一，其中空气冷却器的性能是制约自扇风冷性能的关键。[0003]目前常见的电机空气冷却器主要有两种形式，一种是由多组环形水管组成的整体式空气冷却器，一种是采用散热筋形式的分瓣式空气冷却器。前者安装较为复杂，但冷却效能高；后者安装简单，但由于冷却器只有一面布置水路且远离热源，导致冷却效能较低。发明内容[0004]本发明的目的正是要解决上述两种冷却方式带来的缺点，提供一种电机空气冷却器，既安装简单，便于操作，又冷却高效。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电机空气冷却器的冷却结构，包括上母板、下母板以及连接上母板和下母板的散热筋，还包括分别浇铸在上母板和下母板内的冷却水管和与冷却水管连接焊接为整体的进/出水口，所述的冷却水管为单根金属管弯制而成的两层周向或径向折返式结构，所述的进/出水口布置于下母板，上母板、散热筋、下母板为铸件，上述部件浇铸为整体。[0006]所述的一种用于电机空气冷却器的冷却结构，其冷却水管材料为不锈钢、钛合金或铜合金，如304、316、321、Cu、BFe10等，形状为圆管。[0007]所述的一种用于电机空气冷却器的冷却结构，其铸件材料为铸铝或铝合金。[0008]所述的一种用于电机空气冷却器的冷却结构，其上母板和下母板厚度比冷却水管外径至少大于3mm。[0009]所述的一种用于电机空气冷却器的冷却结构，其进/出水口安装有法兰。[0010]本发明的有益效果为：应用时，将电机空气冷却器根据需要布置在本冷却结构的冷却回路上即可，本发明提供的冷却结构既保留了安装简单的优点，又解决了分瓣式空气冷却器冷却效能低的问题，提高了电机的散热性能。可广泛应用于大功率、高转矩密度、高可靠性和对噪音要求较高的电机领域，尤其适用于大直径电机。附图