不同热裂化特性的重油的联合加氢热裂化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109666507A(43)申请公布日2019.04.23(21)申请号201710983066.0(22)申请日2017.10.13(71)申请人何巨堂地址471003河南省洛阳市涧西区南昌路南段申泰大厦1503室(72)发明人何巨堂(51)Int.Cl.C10G65/10(2006.01)权利要求书4页说明书18页(54)发明名称不同热裂化特性的重油的联合加氢热裂化方法(57)摘要不同热裂化特性的重油的联合加氢热裂化方法，在第一重油FD1的第一加氢热裂化反应阶段AR1所得产物AR1P中，混入第二重油FD2联合进行FD1的第二加氢热裂化反应阶段AR2和FD2的加氢热裂化反应得到产物AR2P，通常FD2较FD1易裂解，使FD2热裂解反应的停留时间短于第一重油FD1的总体加氢热裂化反应停留时间从而减少过度的二次热裂化反应，也避免了FD2、FD1初期热裂解阶段的造成的热裂解自由基浓度高峰的重合叠加；FD1为高芳烃重油时，供氢溶剂DS加入到AR1与FD1或FD1加氢转化物接触，通过AR2二次利用供氢溶剂降低了新鲜供氢溶剂DS用量，可简化系统、提高经济性。CN109666507ACN109666507A权利要求书1/4页1.不同热裂化特性的重油的联合加氢热裂化方法，其特征在于包含以下步骤：第一重油FD1的总体加氢热裂化反应过程AR，包括第一加氢热裂化反应阶段AR1、第二加氢热裂化反应阶段AR2；(1)在第一加氢热裂化反应阶段AR1，在存在氢气和可能存在加氢热裂化催化剂的条件下，第一重油FD1进行第一加氢热裂化反应AR1R转化为第一加氢热裂化反应产物AR1P；基于第一加氢热裂化反应产物AR1P的含有第一重油FD1的液相转化产物的物料用作第一物流AR1PX；(2)在第二加氢热裂化反应阶段AR2，在存在氢气和可能存在加氢热裂化催化剂的条件下，第二重油FD2或第二重油FD2的加氢转化物与第一物流AR1PX或第一物流AR1PX的加氢转化物混合后进行第二加氢热裂化反应AR2R转化为第二加氢热裂化反应产物AR2P；回收第二加氢热裂化反应产物AR2P，得到富氢气物流HPV，至少一部分富氢气物流HPV返回第一加氢热裂化反应阶段AR1和或第二加氢热裂化反应阶段AR2循环使用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在第一加氢热裂化反应阶段AR1，第一物流AR1PX，是下述物料的一种或几种：①第一加氢热裂化反应产物AR1P，用作第一物流AR1PX；②第一加氢热裂化反应产物AR1P，在热高压分离过程AR1P-THPS分离出含有至少一部分热高分气AR1P-THPS-V的物料和含有至少一部分热高分油AR1P-THPS-L的物料，含有至少一部分热高分油AR1P-THPS-L的物料用作第一物流AR1PX；③第一加氢热裂化反应产物AR1P，在热高压分离过程AR1P-THPS分离出热高分气AR1P-THPS-V和热高分油AR1P-THPS-L；至少一部分热高分油AR1P-THPS-L用作第一物流AR1PX；④第一加氢热裂化反应产物AR1P，在热高压分离过程AR1P-THPS分离出热高分气AR1P-THPS-V和热高分油AR1P-THPS-L；热高分油AR1P-THPS-L与富氢气气提气BH接触分离为提出气和气提后热高分油AR1P-THPS-LK，至少一部分气提后热高分油AR1P-THPS-LK用作第一物流AR1PX。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一重油FD1，主要由常规沸点高于350℃的烃类组成或主要由常规沸点高于530℃的烃类组成；第二重油FD2，主要由常规沸点高于350℃的烃类组成或主要由常规沸点高于530℃的烃类组成；第二重油FD2较第一重油FD1，热裂解反应速度快。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一重油FD1或第二重油FD2，选自下列物料中的1种或几种：①中低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；②高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品物流；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；③煤加氢直接液化过程产物的分馏油或其热加工过程所得油品；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；④页岩油或其馏分油或其热加工过程所得油品；热加工过程选自焦化过程或催化裂化2CN109666507A权利要求书2/4页过程或催化裂解过程或加氢过程；⑤乙烯裂解焦油或其热加工过程所得油品；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；⑥石油基重油热加工过程所得油品；热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程；⑦石油砂基重油或其热加工过程所得油品