煤加氢液化反应过程与重油加氢热裂化反应过程组合方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110885702A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201811103683.8(22)申请日2018.09.10(71)申请人何巨堂地址471003河南省洛阳市高新技术开发区河洛路215号瑞泽大厦2107号(72)发明人何巨堂(51)Int.Cl.C10G65/02(2006.01)权利要求书9页说明书51页(54)发明名称煤加氢液化反应过程与重油加氢热裂化反应过程组合方法(57)摘要煤加氢液化反应过程与重油加氢热裂化反应过程组合方法，煤加氢液化反应过程AR前部反应段AR-A产物AR-AP的气相AR-APV含有大量轻质供氢溶剂和氢气，将基于气相AR-APV中的轻质供氢溶剂或其加氢稳定油引入重油加氢热裂化反应过程二次使用，也可二次利用氢气；该组合工艺，可大幅度降低重油加氢热裂化反应过程投资、加氢效率，可大幅度降低重油加氢热裂化反应过程成本、大幅度提高轻质馏分油产品收率，具有较强的经济性。CN110885702ACN110885702A权利要求书1/9页1.煤加氢液化反应过程与重油加氢热裂化反应过程组合方法，其特征在于包含以下步骤：(1)在煤加氢液化反应过程AR，在存在氢气、常规液体烃、供氢烃和同时可能存在固体催化剂颗粒的混相物料条件下，包含煤粉的第一碳氢原料AR-F1进行包含煤液化反应的加氢反应AR-R转化为最终加氢反应产物AR-P；回收最终加氢反应产物AR-P；加氢反应AR-R，可能使用催化剂AR-CAT；在煤加氢液化反应过程AR，存在含常规沸点为230～400℃的烃组分的供氢烃，它们来自外供物料或和煤加氢液化反应过程AR的产物；在煤加氢液化反应过程AR，可能使用含常规沸点为230～400℃的供氢烃SH的外来供氢烃OUT-TO-RU-DS；在煤加氢液化反应过程AR，可能产生常规沸点为230～400℃的供氢烃组分RU-PRO-DSC；煤加氢液化反应过程AR使用加氢反应器AR-XE，最终加氢反应产物AR-P，为含有氢气、常规液体烃同时可能含有固体颗粒的混相物料，离开反应器AR-XE时以1路或2路或多路物料AR-P-X的形式出现，物料AR-P-X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；在煤加氢液化反应过程AR，设置可能包含固体的液料的串联操作的至少2个反应段；所述一个反应段，指的是包含液料加氢反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；所述煤加氢液化反应过程AR的前部反应段AR-A，指的是煤加氢液化反应过程AR的最后一个反应段AR-J的任意上游反应段或全部上游反应段；在煤加氢液化反应过程AR，使用至少2台加氢反应器AR-XE；在分离过程AR-AP-HS，至少一部分前部反应段AR-A的加氢反应产物AR-AP分离为分离液AR-AP-HS-L和含有常规沸点为230～400℃的烃组分的分离气AR-AP-HS-V；至少一部分分离液AR-AP-HS-L，进入后部反应段AR-B转化为后部反应产物AR-BP；基于分离气AR-AP-HS-V得到包含供氢烃组分的物流作为基础物流DS-XX使用，基于基础物流DS-XX的含供氢烃的物流用作物流DS-XX-INR10；(2)在重油加氢热裂化反应过程R10，在存在氢气、常规液体烃、供氢烃和同时可能存在固体催化剂颗粒的混相物料条件下，至少含有常规沸点高于530℃的烃组分的重油R10F进行至少一部分重油加氢热裂化反应R10R转化为重油加氢热裂化反应产物R10P；至少一部分含供氢烃的物流DS-XX-INR10进入重油加氢热裂化反应过程R10，与重油R10F或和重油R10F的加氢转化物接触。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(3)在加氢稳定反应过程MR，在存在氢气和加氢稳定催化剂MRC的条件下，物料MR-F经过加氢稳定反应过程MR转化为加氢稳定反应产物MRP，物料MR-F中的烃类进行芳烃的部分加氢饱和反应MRR转化为供氢烃组分MR-DS；至少一部分基于加氢稳定反应产物MRP的供氢烃组分MR-DS，进入煤加氢液化反应过程AR的前部反应段AR-A；物料MR-F，为分离最终加氢反应产物AR-P得到的馏分油和或基于分离气AR-AP-HS-V的含有常规沸点为230～400℃的烃组分的物流。2CN110885702A权利要求书2/9页3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(3)在加氢稳定反应过程MR，在存在氢气和加氢稳定催化剂MRC的条件下，物料MR-F经过加氢稳定反应过程MR转化为加氢稳定反应产物MRP，物料MR-F中的烃类进行芳烃的部分加氢饱和反应MRR转化为供氢烃组分MR-DS；至少一部分基于加氢稳定反应产物MRP的供氢烃组分MR-DS，进入重油加氢热裂化反应过程R10；物料MR-F，为分离最终加氢反应产物A