一种重油的热裂化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106675615A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201510744754.2(22)申请日2015.11.06(71)申请人南通德益化工有限公司地址226500江苏省南通市如皋市长江镇（如皋港区）粤江路9号(72)发明人贾庆山马海兵(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.C10G9/06(2006.01)C10G9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种重油的热裂化工艺(57)摘要本发明公开了一种重油的热裂化工艺，工艺步骤为：（1）重油原料经加热炉对流段预热，再通过加热炉辐射段加热到焦化温度进焦炭塔焦化，焦化油气进入分馏塔分馏；（2）将步骤（1）中得到的蜡油进入另一个加热炉，加热炉出口温度为440～540℃，注水量占蜡油的20～40％，预热后的蜡油进入反应器进行缓和热裂化反应，反应器压力为0～2兆帕，停留时间100～200分钟；（3）将步骤（2）中生成的热裂化油气进入步骤（1）中的分馏塔，与焦化油气一起分馏。本发明的优点在于：本发明在延迟焦化装置与缓和热裂化组合工艺中，所产生的柴油收率比单独的延迟焦化增加5～15个百分点；从热裂化过程所产生的柴油质量优于催化裂化柴油，如十六烷值可达到50左右。CN106675615ACN106675615A权利要求书1/1页1.一种重油的热裂化工艺，其特征在于：工艺步骤为：（1）重油原料经加热炉对流段预热，再通过加热炉辐射段加热到焦化温度进焦炭塔焦化，焦化油气进入分馏塔分馏；（2）将步骤（1）中得到的蜡油进入另一个加热炉，该加热炉出口温度为440～540℃，注水量占蜡油的20～40％，预热后的蜡油进入反应器进行缓和热裂化反应，反应器压力为0～2兆帕，停留时间100～200分钟；（3）将步骤（2）中生成的热裂化油气进入步骤（1）中的分馏塔，与焦化油气一起分馏。2.按照权利要求1所述的一种重油的热裂化工艺，其特征在于：步骤（1）所述的重油原料是选自常压渣油、减压渣油、减粘渣油、催化裂化油浆、加氢裂化尾油、润滑油抽出油中的一种或几种的混合物。2CN106675615A说明书1/2页一种重油的热裂化工艺技术领域[0001]本发明属于一种在不存在氢的情况下烃油的非催化热裂化工艺，具体涉及一种重油的热烈化工艺。背景技术[0002]延迟焦化是一种将渣油转化为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭的深度热裂化工艺。常规的延迟焦化工艺流程为：原料油经加热炉预热后进入分馏塔，与焦炭塔来的焦化油气换热，再进入加热炉辐射段加热到焦化温度进入焦炭塔焦化，焦化油气从焦炭塔顶馏出进入分馏塔，分馏出气体、汽油、柴油、蜡油，焦化重油作为循环油与原料油混合从塔底进入加热炉的辐射段，焦炭聚结在焦炭塔内。[0003]缓和热裂化是一种转化深度较低的热裂化工艺。该工艺一般以直馏、焦化和催化裂化的重馏分油为原料，其中主要以直馏重馏分油为原料，通过热裂化反应器生成热裂化气体、汽油、柴油和渣油。[0004]为了提高轻质油收率，CN85103235A提出将沸点范围为168～454℃、232～399℃或266～343℃的柴油馏分从焦化分馏塔抽出进入焦化加热炉的辐射段作为循环油，以降低循环比，达到增产液体产品的目的，该方法是用汽油或柴油馏分在焦化装置内循环，并且增加的柴油不多。发明内容[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种延迟焦化与缓和热裂化的重油的热裂化工艺。[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种重油的热裂化工艺，其创新点在于：工艺步骤为：（1）重油原料经加热炉对流段预热，再通过加热炉辐射段加热到焦化温度进焦炭塔焦化，焦化油气进入分馏塔分馏；（2）将步骤（1）中得到的蜡油进入另一个加热炉，该加热炉出口温度为440～540℃，注水量占蜡油的20～40％，预热后的蜡油进入反应器进行缓和热裂化反应，反应器压力为0～2兆帕，停留时间100～200分钟；（3）将步骤（2）中生成的热裂化油气进入步骤（1）中的分馏塔，与焦化油气一起分馏。[0007]进一步的，步骤（1）所述的重油原料是选自常压渣油、减压渣油、减粘渣油、催化裂化油浆、加氢裂化尾油、润滑油抽出油中的一种或几种的混合物。[0008]本发明的有益效果如下：本发明在延迟焦化装置与缓和热裂化组合工艺中，所产生的柴油收率比单独的延迟焦化增加5～15个百分点；从热裂化过程所产生的柴油质量优于催化裂化柴油，如十六烷值可达到50左右；缓和热裂化的气体、汽油和柴油的分馏过程与延迟焦化共用，可节省投资；缓和热裂化生成的未转化油返回加热炉的辐射段有助于抑制加热炉管结焦。3CN106675615A说明书2/2