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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109692919A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201811372155.2(22)申请日2018.11.21(71)申请人嘉兴市隆昌不锈钢机械设备有限公司地址314023浙江省嘉兴市秀洲区洪合镇洪运路北侧(72)发明人沈金荣(51)Int.Cl.B21D45/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种冲压模具用工件夹取装置(57)摘要本发明公开了一种冲压模具用工件夹取装置,包括凹模、凸模,凹模成型有上侧开口的凹模腔,冲压件留置在凹模腔内,凹模上成型有一对矩形槽,矩形槽的右侧壁成型有左小右大的台阶矩形孔,台阶矩形孔内套接有可左右移动的矩形柱,每个矩形槽内套接有一块可前后移动的插板,每块所述插板的上侧设有一块升降夹板。本发明可以方便快捷的将冲压件从凹模内取出并转移,提高了产品的冲压效率,避免了人工取件的危险性。CN109692919ACN109692919A权利要求书1/1页1.一种冲压模具用工件夹取装置,包括固定在基板(11)上的凹模(12),凹模(12)的上方设有凸模(13),凸模(13)相对凹模(12)可上下移动,所述凹模(12)成型有上侧开口的凹模腔(121),冲压件(14)留置在凹模腔(121)内,其特征在于:所述凹模(12)上成型有一对前后对称设置的上侧和左侧开口的矩形槽(122),一对矩形槽(111)分别设置在凹模腔(121)的两端,所述矩形槽(111)的右侧壁成型有左小右大的台阶矩形孔(123),台阶矩形孔(123)内套接有矩形柱(21),矩形柱(21)穿过台阶矩形孔(123)的左伸出端的上底面压靠在冲压件(14)的肩部(141)的下底面上,每个矩形槽(122)内套接有一块插板(22),插板(22)的右端压靠在矩形柱(21)的左端面上,两块插板(22)的左端分别固定在连接板(23)的前端和后端,连接板(23)的中部与双轴气缸(24)的两根活塞杆固定连接,双轴气缸(24)位于连接板(23)的左侧,所述双轴气缸(24)固定在升降旋转板(25)上,升降旋转板(25)固定在转角缸(26)的活塞杆的端部,转角缸(26)固定在基板(11)上且位于凹模(12)的左侧,每块所述插板(22)的上侧设有一块升降夹板(27),前侧的升降夹板(27)的左端螺接有第一丝杠(28),第一丝杠(28)的下端铰接有在与其对应的插板(22)上,第一丝杠(28)的上端与第一支臂(29)的移动固定连接,第一支臂(29)的另一端与第二气缸(30)的缸体的尾部铰接,第二气缸(30)的活塞杆与第二支臂(31)的一端铰接,第二支臂(31)的另一端固定在第二丝杠(32)的上端,第二丝杠(32)的旋向与第一丝杠(28)的旋向相反设置,第二丝杠(32)的中部螺接在后侧的升降夹板(27)的左端,第二丝杠(32)的下端铰接在与其对应的一块插板(22)上,所述冲压件(14)的一侧的肩部位于对应的一块插板(22)和一块升降夹板(27)之间;每块所述升降夹板(27)的中部套接有限位杆(33),限位杆(33)的下端固定在与其对应的插板(22)上;所述矩形柱(21)成型有右侧开口的弹簧孔(211),弹簧孔(211)内套接有压簧(34),所述台阶矩形孔(123)的右端内壁上固定有挡板(35),所述压簧(34)的两端分别压靠在弹簧孔(211)的底面上和挡板(35)上。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用工件夹取装置,其特征在于:所述插板(22)的右端成型有锥部(221)。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具用工件夹取装置,其特征在于:所述矩形柱(21)伸入到台阶矩形孔(123)内的右端外壁上成型有外翻边(212)。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用工件夹取装置,其特征在于:所述外翻边(212)与台阶矩形孔(123)的台阶面之间的距离L1大于矩形柱(21)的左端与凹模腔(121)的左侧内壁之间的距离L2。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用工件夹取装置,其特征在于:所述第二丝杠(32)的螺距与第一丝杠(28)的螺距相等。2CN109692919A说明书1/3页一种冲压模具用工件夹取装置技术领域:[0001]本发明涉及冲压模具技术领域,具体涉及一种冲压模具用工件夹取装置。背景技术:[0002]利用模具冲压生产大型覆盖件的过程中,对于产品型面落差较大或者拉延深度高的冲压件,常常会出现制件吸附在凹模内的现象,造成取件困难,同时某些冲压件质量较大,工作人员长时间取件势必会造成工作疲劳,从而降低冲压效率,同时,人工取件的安全性较低。发明内容:[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种冲压模具用工件夹取装置,它可以方便快捷的将冲压件从凹模内取出