一种铝合金型材表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109807050A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910213551.9B05B7/14(2006.01)(22)申请日2019.03.20B05B7/16(2006.01)B05B15/40(2018.01)(71)申请人广州市宏彩金属饰品有限公司B05B13/04(2006.01)地址510540广东省广州市白云区太和镇永兴村永兴国际汽配产业园1号厂房二层(72)发明人周羊平段志平(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人屠佳婕(51)Int.Cl.B05D7/14(2006.01)B05D3/12(2006.01)B05D3/10(2006.01)B05D3/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种铝合金型材表面处理工艺(57)摘要本发明公开一种铝合金型材表面处理工艺，解决了传统的铝合金型材表面处理工艺方法中的粉末喷涂方法存在原材料质量不好，有灰尘或杂质等混入，会在型材表面产生颗粒；压缩空气不洁净，混入了油污或水也会造成铝型材表面缩孔缺陷的问题。包括如下步骤：表面打磨处理、表面清洁处理、表面油污处理、表面干燥处理、表面喷漆处理、风干处理；所述表面打磨处理将铝合金表面采用砂纸打磨处理，去除铝合金表面的毛刺、凸点，直至铝合金表面达到平整度一致；所述表面清洁处理采用高压喷气枪喷出的高压气流对铝合金表面进行清洁，去除表面打磨处理后铝合金表面残留的颗粒物，并且对铝合金表面纹路缝隙内的颗粒物进行清洁。CN109807050ACN109807050A权利要求书1/2页1.一种铝合金型材表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：表面打磨处理、表面清洁处理、表面油污处理、表面干燥处理、表面喷漆处理、风干处理；所述表面打磨处理将铝合金表面采用砂纸打磨处理，去除铝合金表面的毛刺、凸点，直至铝合金表面达到平整度一致；所述表面清洁处理采用高压喷气枪喷出的高压气流对铝合金表面进行清洁，去除表面打磨处理后铝合金表面残留的颗粒物，并且对铝合金表面纹路缝隙内的颗粒物进行清洁；所述表面油污处理包括浸泡、高压喷刷两个步骤，所述浸泡根据待洗铝合金表面油污多少的将清洗剂与干净水配成2％-5％的清洗溶液，随后再将待洗铝合金浸没在清洗溶液中，浸泡3-6分钟捞出；所述高压喷刷将捞出的铝合金利用高压喷液枪进行表面冲刷，并且对铝合金表面纹路缝隙内进行2-3次反复冲刷，高压喷液枪所喷液体采用浸泡完成后并经过过滤的清洗溶液即可；所述清洗剂采用含2％-3％氢氧化钠的脱脂剂溶液；所述表面干燥处理采用空气压缩机将干燥的空气吹往铝合金表面，空气压缩机出风口套一层滤网，并且干燥过程中在封闭且无灰尘的环境下进行；所述表面喷漆处理采用喷漆设备进行喷漆，在喷漆过程中将经过表面干燥处理的铝合金对准喷漆头(12)，利用活动杆(10)以及转轴(13)旋转喷漆头(12)来调整喷漆头(12)的朝向，随后利用水泵(2)将原料箱(1)内部的喷漆所用的原料从导管(14)输送至软管(3)内部，原料在原料箱(1)内部被加热管(18)加热至50-60℃，加热的原料经过导管(14)过程中会经过滤箱(15)，原料被过滤箱(15)内部的三层颗粒物筛网(16)过滤并进行三次过滤，过滤出原料中未混合充分的颗粒物以及原料在制备过程中所混入的灰尘、杂质，原料在软管(3)内部传输的过程中空气压缩机(6)利用进气扇(7)将压缩空气从送气管道(5)送入软管(3)内部与原料混合，最终原料与压缩空气混合后从喷漆头(12)高速喷出并均匀喷漆在铝合金表面；所述风干处理将完成表面喷漆处理的铝合金在无灰尘的环境下自然风干。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面处理工艺，其特征在于：所述表面油污处理中的清洗溶液多次反复使用，在多次使用过程中及时补充铝脱脂剂原液，补充量为清洗溶液总量的0.1％-0.3％。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面处理工艺，其特征在于：所述喷漆设备包括原料箱(1)、空气压缩机(6)和喷漆头(12)，所述原料箱(1)的内部设置水泵(2)，所述原料箱(1)的顶部设置软管(3)，所述水泵(2)通过一根导管(14)与软管(3)相连接，所述导管(14)中部设置有可拆卸的滤箱(15)，所述原料箱(1)顶部侧壁上连接有一根横杆(4)，所述横杆(4)的底部连接有送气管道(5)，所述送气管道(5)的底部连接空气压缩机(6)，且所述送气管道(5)顶端与软管(3)相连接，所述空气压缩机(6)底部连接有网罩，所述空气压缩机(6)的底部连接位于网罩内部的进气扇(7)，所述进气扇(7)的下方设置有若干层覆盖在网罩底部的空气滤网(8)，所述横杆(4)的一端设置连接杆(9)，所述连接