一种铝合金型材的表面处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115896773A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211422391.7(22)申请日2022.11.14(71)申请人山东创新金属科技有限公司地址256200山东省滨州市邹平市经济技术开发区月河六路中段申请人山东创新合金研究院有限公司(72)发明人崔立新赵晓光吴胜利吕涛辛文侠焦培勇崔雷许庆彬李成杨国强成凯王志伟李明王环宇(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205专利代理师李舜江(51)Int.Cl.C23C22/76(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝合金型材的表面处理方法(57)摘要本发明涉及铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种铝合金型材的表面处理方法，具体包括如下步骤：S1、将铝合金型材平行排列吊起并竖向放置于钝化槽内；S2、从铝合金型材正上方向下喷淋钝化液，进行一次钝化处理；S3、停止喷淋，向钝化槽内加入钝化液，铝合金型材完全浸没于钝化液中，进行二次钝化处理；S4、取出铝合金型材清洗、烘干即得。本发明可对含有沟槽、管孔等结构的异形铝合金型材表面进行充分的处理，提高型材的使用性能。CN115896773ACN115896773A权利要求书1/1页1.一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、将铝合金型材平行排列吊起并竖向放置于钝化槽内；S2、从铝合金型材正上方向下喷淋钝化液，进行一次钝化处理；S3、停止喷淋，向钝化槽内加入钝化液，铝合金型材完全浸没于钝化液中，进行二次钝化处理；S4、取出铝合金型材清洗、烘干即得。2.如权利要求1所述的一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，步骤S1中，铝合金型材经过有机溶剂浸泡脱脂预处理后铝合金型材采用龙门架吊起。3.如权利要求1所述的一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，步骤S2中，钝化液经过预热后再进行喷淋，预热温度为44464℃，钝化液喷淋时间为15424min。4.如权利要求1所述的一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，步骤S2、步骤S3中钝化液包括如下浓度的成分：铬酸盐14424g/L、碳酸钠5414g/L、苯甲酸钠243g/L、氯化钠445g/L。5.如权利要求4所述的一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，铬酸盐为铬酸钾或铬酸钠。6.如权利要求1所述的一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，步骤S3中，二次钝化工艺条件为，加热温度为34455℃，钝化时间为14415min。7.如权利要求1所述的一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，采用如下装置：包括钝化槽、储液槽；钝化槽内底面设有支撑底座，支撑底座正上方设有喇叭形的喷淋盘；储液槽内设有潜水泵，潜水泵通过喷淋管线连接喷淋盘。8.如权利要求7所述的一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，喷淋管线上设有加热器。9.如权利要求7所述的一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，喷淋管线设有与其T型连通的导液管，导液管底端伸入钝化槽内。2CN115896773A说明书1/4页一种铝合金型材的表面处理方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种铝合金型材的表面处理方法。背景技术[0002]铝合金因其具有轻量化、强度高等优点被广泛应用于铝合金型材的加工中。铝合金型材的加工大致分为铝材配料、熔炼、铸造、挤压、氧化等工序，依据不同的用途加工成形状不同的型材。[0003]铝合金型材在应用时为了保证其具有良好的耐腐蚀性，需要对铝合金型材表面进行钝化耐腐蚀处理，使其在型材表面形成致密的膜，增强其耐腐蚀性，该技术的缺陷在于，该处理方法适用于形状规则的型材，然而对于带有沟槽、管孔等异形型材，采用钝化液处理时液体并不容易进入沟槽、管孔等内部，造成该部分型材表面不能被充分的耐腐蚀处理，影响后序的使用性能。发明内容[0004]针对异形型材表面不能被充分处理的技术问题，本发明提供一种铝合金型材的表面处理方法，可对含有沟槽、管孔等结构的异形铝合金型材表面进行充分的处理，提高型材的使用性能。[0005]本发明提供一种铝合金型材的表面处理方法，具体包括如下步骤：[0006]S1、将铝合金型材平行排列吊起并竖向放置于钝化槽内；[0007]S2、从铝合金型材正上方向下喷淋钝化液，进行一次钝化处理；[0008]S3、停止喷淋，向钝化槽内加入钝化液，铝合金型材完全浸没于钝化液中，进行二次钝化处理；[0009]S4、取出铝合金型材清洗、烘干即得。[0010]进一步的，步骤S1中，铝合金型材经过有机溶剂浸泡脱脂预处理后铝合金型材采用龙门架吊起。[0011]进一步的，步骤S2中，钝化液经过预热后再进行喷淋，预热温度为44464℃，钝化液喷淋时间为15424min。[001