铝合金型材的表面处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104562134A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310488403.0(22)申请日2013.10.18(71)申请人青岛市首胜实业有限公司地址266317山东省青岛市胶州市胶东街道办事处纺织染整工业园(72)发明人李继升(51)Int.Cl.C25D11/04(2006.01)C25D11/22(2006.01)C25D11/18(2006.01)C25D11/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称铝合金型材的表面处理方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金型材的表面处理方法，对铝合金进行表面预处理，采用45—55℃的碱洗液进行碱洗，去除表面所粘附的油脂、污垢以及其他杂质，之后中和碱洗后铝型材表面的残留碱液；进行阳极氧化处理，阳极氧化处理的硫酸浓度为140—150g/L，电解槽液温度为10—15℃，阳极氧化电压为12—15V，电流密度为1.0A/dm2—1.2A/dm2；采用镍盐电解着色工艺进行着色，着色前浸渍3min，之后在25—26℃的温度条件下进行着色6—8min；进行阳极氧化膜高温水蒸气封孔，水蒸气的温度在105—120℃之间，封孔时间为12—18min。方法简单，使处理后的铝合金具有良好的防护效果。CN104562134ACN104562134A权利要求书1/1页1.一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将铝合金型材夹持在导电梁上，使铝合金型材与导电梁接触；（2）对铝合金进行表面预处理，采用45—55℃的碱洗液进行碱洗，去除表面所粘附的油脂、污垢以及其他杂质,之后中和碱洗后铝型材表面的残留碱液；（3）进行阳极氧化处理，阳极氧化处理的硫酸浓度为140—150g/L，电解槽液温度为10—15℃，阳极氧化电压为12—15V，电流密度为1.0A/dm2—1.2A/dm2；（4）采用镍盐电解着色工艺进行着色，着色前浸渍3min，之后在25—26℃的温度条件下进行着色6—8min；（5）进行阳极氧化膜高温水蒸气封孔，水蒸气的温度在105—120℃之间，封孔时间为12—18min。2CN104562134A说明书1/2页铝合金型材的表面处理方法[0001]技术领域[0002]本发明属于铝合金材料表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金型材的表面处理方法。[0003]背景技术[0004]铝在地壳中的含量仅次于氧和硅，是含量丰富的金属元素之一。铝及其合金以其优良的特性，应用广泛，已经成为我国国民经济中的一个重要角色。随着铝及其合金应用的发展，其表面处理技术也需要进一步的完善和优化，以达到良好的防护效果。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种铝合金型材的表面处理方法，方法简单，使处理后的铝合金具有良好的防护效果。[0007]本发明提供的铝合金型材的表面处理方法，包括以下步骤：（1）将铝合金型材夹持在导电梁上，使铝合金型材与导电梁接触；（2）对铝合金进行表面预处理，采用45—55℃的碱洗液进行碱洗，去除表面所粘附的油脂、污垢以及其他杂质,之后中和碱洗后铝型材表面的残留碱液；（3）进行阳极氧化处理，阳极氧化处理的硫酸浓度为140—150g/L，电解槽液温度为10—15℃，阳极氧化电压为12—15V，电流密度为1.0A/dm2—1.2A/dm2；（4）采用镍盐电解着色工艺进行着色，着色前浸渍3min，之后在25—26℃的温度条件下进行着色6—8min；（5）进行阳极氧化膜高温水蒸气封孔，水蒸气的温度在105—120℃之间，封孔时间为12—18min。[0008]本发明提供的铝合金型材的表面处理方法，其有益效果在于，将铝合金型材夹持在导电梁上，使铝合金型材与导电梁接触，确保氧化膜厚度均匀；对铝合金进行表面预处理，采用45—55℃的碱洗液进行碱洗，有效去除型材表面的油脂、污垢以及其他杂质的同时，不会对型材产生腐蚀，影响型材的质量；中和碱洗后铝型材表面的残留碱液，避免残留碱液随铝型材带入氧化槽而对氧化槽造成污染，并获得光亮的金属表面。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的铝合金型材的表面处理方法进行详细的说明。[0011]3CN104562134A说明书2/2页实施例[0012]本实施例的铝合金型材的表面处理方法，包括以下步骤：（1）将铝合金型材夹持在导电梁上，使铝合金型材与导电梁接触；（2）对铝合金进行表面预处理，采用55℃的碱洗液进行碱洗，去除表面所粘附的油脂、污垢以及其他杂质,之后中和碱洗后铝型材表面的残留碱液；（3）进行阳极氧化处理，阳极氧化处理的硫酸浓度为150g