一种铝合金型材表面打磨工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107520678A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710659415.3B24B55/06(2006.01)(22)申请日2017.08.04(71)申请人安吉圆磨机械科技有限公司地址313300浙江省湖州市安吉县梅溪镇晓墅工业园区1幢（浙江勤龙机械科技股份有限公司内）(72)发明人顾青龙(74)专利代理机构绍兴普华联合专利代理事务所(普通合伙)33274代理人范琪美(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B9/04(2006.01)B24B27/033(2006.01)B24B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝合金型材表面打磨工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金型材表面打磨工艺，包括如下步骤：（1）表面粗磨：将铝合金型材固定住，并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为10-20°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，打磨的深度不超过型材厚度的3%；（2）焊缝粗磨：使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨，打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行，沿焊缝方向打磨焊缝，直至去除焊缝余高。本发明通过使用角磨机对型材表面的焊接飞溅物进行精细的打磨，能有效去除焊接飞溅物，且打磨完成后，型材表面具有较好的光滑度和平整度。CN107520678ACN107520678A权利要求书1/1页1.一种铝合金型材表面打磨工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)表面粗磨：将铝合金型材固定住，并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为10-20°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，打磨的深度不超过型材厚度的3％；(2)焊缝粗磨：使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨，打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行，沿焊缝方向打磨焊缝，直至去除焊缝余高；(3)焊缝周围飞溅物打磨：使用角磨机对焊缝飞溅物进行打磨，打磨时保持角磨机的砂轮和型材表面的夹角为30-45°，打磨时每次对焊缝的打磨深度控制在0.1-0.2mm，当飞溅物的高度为0.2-0.3mm时，调整角磨机的角度，使得砂轮和型材表面平行，再对飞溅物进行打磨，直至完全将飞溅物打磨掉为止；(4)表面细磨：使用600-800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨，打磨至型材表面光滑、平整为止。2.根据权利要求1所述的铝合金型材表面打磨工艺，其特征在于：在用角磨机对型材表面进行打磨时，角磨机上安装的砂轮型号为320#，且在进行打磨前先确定砂轮是否安装牢固，并时角磨机自转3-5分钟，观察砂轮旋转是否稳定。3.根据权利要求1所述的铝合金型材表面打磨工艺，其特征在于：在用600-800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨前，先用吹风机吹走型材表面残留有的打磨屑，然后在进行打磨。2CN107520678A说明书1/3页一种铝合金型材表面打磨工艺技术领域[0001]本发明属于型材打磨技术领域，尤其是涉及一种铝合金型材表面打磨工艺。背景技术[0002]铝合金型材一般都是通过焊接制得的，而在焊接过程中往往会在焊缝周围存在一些焊接飞溅物，目前铝合金型材表面的打磨工艺对焊接飞溅物打磨效果差，打磨后焊接飞溅物易在型材表面形成凸起，进而降低了型材表面的平整度。发明内容[0003]本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能有效去除焊接飞溅物的铝合金型材表面打磨工艺。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝合金型材表面打磨工艺，包括如下步骤：[0005](1)表面粗磨：将铝合金型材固定住，并使用装有砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为10-20°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，打磨的深度不超过型材厚度的3％；[0006](2)焊缝粗磨：使用装有砂轮的角磨机对焊缝表面进行打磨，打磨时使得砂轮的表面和焊缝表面平行，沿焊缝方向打磨焊缝，直至去除焊缝余高；[0007](3)焊缝周围飞溅物打磨：使用角磨机对焊缝飞溅物进行打磨，打磨时保持角磨机的砂轮和型材表面的夹角为30-45°，打磨时每次对焊缝的打磨深度控制在0.1-0.2mm，当飞溅物的高度为0.2-0.3mm时，调整角磨机的角度，使得砂轮和型材表面平行，再对飞溅物进行打磨，直至完全将飞溅物打磨掉为止；[0008](4)表面细磨：使用600-800#的干砂纸手工对型材表面进行打磨，打磨至型材表面光滑、平整为止。[0009]用角磨机对型材表面进行粗磨可去除型材表面的氧化层，砂轮与型材表面保持10-20°，方便砂轮对型材表面产生一定的打磨深度，加快了去除氧化层的速度，提高了打磨速率；用角磨机沿与型材表面平行的方向打磨焊缝，能打磨掉焊