一种铝合金型材挤压成型工艺.pdf
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一种铝合金型材挤压成型工艺.pdf
本发明涉及一种铝合金型材挤压成型工艺,具体操作步骤包括:步骤一:将铝合金原料放入加热炉内进行加温,再通过切割工装将加温后的铝合金原料进行切棒操作,得到设定长度的铝合金棒;步骤二:通过挤压设备中的电磁线圈先对铝合金棒进行预加热,将预加热后的铝合金棒进行挤压成型,得到挤压件;步骤三:通过牵引设备将挤压件牵引运输至时效炉内进行一段时间的时效处理,得到成品的铝合金型材;当安装板位于装载框架的正上方时,通过卡槽与装载框架内的模具卡接,再对卡槽通电,使得卡槽吸附模具,通过第一液压推杆收缩和第二液压推杆伸长,实现避免人
一种铝合金型材挤压成型装置.pdf
本发明公开了一种铝合金型材挤压成型装置,涉及挤压成型装置领域,包括装置平台、装置主体、成品传送装置和加热装置,装置主体的一端设置有装置平台,装置平台的一侧设置有加热装置,且装置平台上还设置有液压装置,另一端设置有成品传送装置,装置主体的内部设置有原料槽,且原料槽的末端模具槽设置有模具,原料槽的下方设置有下落槽,且下落槽的顶端设置有与原料槽相匹配的自动板。本发明通过设置的余料刮除机构,刮除掉铝合金棒从挤压机出口挤出后,残留在模具上铝合金棒的尾部,避免影响下一次挤压;通过设置的自动板、下落槽和余料传送装置相互
一种铝型材挤压成型工艺.pdf
本发明公开了一种铝型材挤压成型工艺,具体制作方法包括以下步骤,S1,首先配料装炉,准备原料;S2,将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼,并铸造成铝棒;S3,对铝棒进行充分加热;S4,对铝棒进行挤压处理;S5,对铝棒进行拉伸矫直处理;S6,对铝棒进行锯切处理;S7,时效炉加工处理。本发明挤压加工出的铝型材,密封性好,且平整度较高,并且加热选用电加热与天然气加热方式,整体污染量小,较为节能环保,同时工艺较为简单,提高了量产的效率。
铝合金型材挤压工艺.pdf
2.1铝合金型材挤压工艺铝及铝合金型材被广泛应用于建筑、交通运输、电子、航天航空等部门。近年来,由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求,热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加。据资料介绍,挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。2.1.1挤压工艺概述(1)挤压工艺原理挤压工艺是将金属毛坯放入装在塑性成形设备上的模具型腔内,在一定的压力和速度作用下,迫使金属毛坯产生塑性流动,从型腔中特定的模孔挤出,从而获得所需断面形状及尺寸,并具有一定力
一种超薄铝合金型材挤压工艺.pdf
本发明涉及一种超薄铝合金型材挤压工艺,该工艺包括以下步骤:将铝合金铸锭进行加热、挤压、保温、淬火、矫直和保温,得到超薄的铝合金型材,所述挤压的出料温度为490‑510℃,先采用风冷的方式进行冷却,之后使用水雾进行快速冷却,矫直之后进行人工时效处理,采用两级强制淬火的方案进行快速的冷却,避免了直接使用水进行冷却导致冷却过快金属断裂的问题,同时,先使用空气在使用水进行冷却淬火,可以在提高强度的同时,保留一定的韧性,使用保温箱进行保温,避免了淬火过程水溅到模具上的情况,提高了使用的安全性,提高了模具的使用寿命。