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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115415352A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202210900961.2(22)申请日2022.07.28(71)申请人安徽科蓝特铝业有限公司地址242000安徽省宣城市广德经济开发区国华路12号(72)发明人雷忠平潘祖堂袁学兵(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160专利代理师刘培越(51)Int.Cl.B21C29/00(2006.01)B21C23/04(2006.01)B21C23/21(2006.01)B21C33/00(2006.01)B21C35/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种铝合金型材挤压成型工艺(57)摘要本发明涉及一种铝合金型材挤压成型工艺,具体操作步骤包括:步骤一:将铝合金原料放入加热炉内进行加温,再通过切割工装将加温后的铝合金原料进行切棒操作,得到设定长度的铝合金棒;步骤二:通过挤压设备中的电磁线圈先对铝合金棒进行预加热,将预加热后的铝合金棒进行挤压成型,得到挤压件;步骤三:通过牵引设备将挤压件牵引运输至时效炉内进行一段时间的时效处理,得到成品的铝合金型材;当安装板位于装载框架的正上方时,通过卡槽与装载框架内的模具卡接,再对卡槽通电,使得卡槽吸附模具,通过第一液压推杆收缩和第二液压推杆伸长,实现避免人工更换模具的操作,减少人力消耗的同时,提高更换模具的效率。CN115415352ACN115415352A权利要求书1/1页1.一种铝合金型材挤压成型工艺,其特征在于:具体操作步骤包括:步骤一:将铝合金原料放入加热炉内进行加温,再通过切割工装将加温后的铝合金原料进行切棒操作,得到设定长度的铝合金棒;步骤二:通过挤压设备中的电磁线圈(1104)先对铝合金棒进行预加热,将预加热后的铝合金棒进行挤压成型,得到挤压件;步骤三:通过牵引设备将挤压件牵引运输至时效炉内进行一段时间的时效处理,得到成品的铝合金型材,同时再通过挤压设备中的更换机构(6)进行更换模具操作。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型工艺,其特征在于,步骤一中通过加温后的铝合金原料处于480‑520℃之间。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型工艺,其特征在于,步骤二中通过挤压设备中的电磁线圈(1104)对铝合金棒进行预加热,保证其在挤压时仍处于480‑500℃之间,且电磁线圈(1104)对铝合金棒预加热的时间为10s。4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型工艺,其特征在于,步骤二中通过挤压设备中的第二液压缸(1107)伸出端伸长,使得切刀(1105)对残余的铝合金棒切除,同时通过挤压设备中的传动单元将电磁线圈(1104)上升。5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型工艺,其特征在于,步骤三中通过挤压设备中的卡槽(6062)通电产生磁力对模具进行吸附,再配合第一液压推杆(601)的动力,使得卡槽(6062)将模具移动至装载框架(8)的正上方,再进行安装模具的操作。6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型工艺,其特征在于,步骤三中通过挤压设备中的移动工装(604)移动,使得卡槽(6062)与其他模具的位置对应。7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型工艺,其特征在于,步骤三中时效处理的时间为2.5‑4小时,时效处理的温度为190℃,在时效处理之后,对铝合金型材进行风冷。2CN115415352A说明书1/6页一种铝合金型材挤压成型工艺技术领域[0001]本发明涉及金属加工技术领域,具体为一种铝合金型材挤压成型工艺。背景技术[0002]铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法;现有的模具更换的过程较为繁琐,需要人工对其进行更换,需要浪费人力资源,同时人工更换容易对模具造成损伤,且更换速度较慢,影响铝合金型材生产的效率;同时,现有的挤压过程中,在铝合金棒切断后,铝合金棒的表面温度与模具芯部温度有差异,影响铝合金棒挤压的效率。发明内容[0003]本方案解决的技术问题为:[0004](1)如何通过设置更换机构,当安装板位于装载框架的正上方时,通过卡槽与装载框架内的模具卡接,再对卡槽通电,使得卡槽吸附模具,通过第一液压推杆收缩和第二液压推杆伸长,实现避免人工更换模具的操作,减少人力消耗的同时,提高更换模具的效率,降低了更换模具时出现模具损伤的概率;[0005](2)如何通过设置保温机构,当第二液压缸处于收缩状态,对电磁线圈通电,再通过第一液压缸的输出端伸长,推动铝合金棒进入限位孔内的过程中,通过电磁线圈对铝合金棒进行加热,避免铝合金棒在挤压时,其内部温度与外部的温度不同,影响挤压的效率