一种增材制造设备成形缸结构及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109940881A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201910294319.2B33Y30/00(2015.01)(22)申请日2019.04.12B33Y50/02(2015.01)(71)申请人西安增材制造国家研究院有限公司地址710075陕西省西安市高新区锦业路1号都市之门A座1606室(72)发明人邹亚桐陈祯张树哲魏培卢秉恒韦继翀刘亮(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.B29C64/153(2017.01)B29C64/20(2017.01)B29C64/393(2017.01)B33Y10/00(2015.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种增材制造设备成形缸结构及成型方法(57)摘要本发明公开了一种增材制造设备成形缸结构及成型方法，利用成型缸体外壁的初级绕组与牵引导体外壁缠绕的次级绕组组成电磁驱动结构，在初级绕组通电后使成形缸内部产生磁场，牵引导体在成形缸内部产生磁场磁力线切割作用下产生感应电动势，进而产生感应电流，感应电流与初级绕组产生的磁场相互作用，使牵引导体受到竖直方向的电磁力，该电磁力克服成形活塞自重后可使成形活塞悬浮停留，通过控制电磁力的大小从而实现驱动成形活塞上下运动的目的，成形活塞以成型缸体内壁为移动轨道上下滑动，本装置结构简单，不需要外部驱动活塞，减小了成型缸外部结构，成型缸内部高度即为待成型结构、成形活塞和牵引导体的高度，减小了整体成型结构的复杂程度。CN109940881ACN109940881A权利要求书1/1页1.一种增材制造设备成形缸结构，其特征在于，包括固定于成形仓(5)下方的成型缸体(1)，成型缸体(1)外壁设有初级绕组(2)，成型缸体(1)内设有成形活塞(7)，成形活塞(7)下端固定有牵引导体(8)，牵引导体(8)外壁缠绕有次级绕组(9)，成形活塞(7)以成型缸体(1)内壁为移动轨道上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种增材制造设备成形缸结构，其特征在于，成形活塞(7)与成型缸体(1)之间设有密封圈(3)。3.根据权利要求1所述的一种增材制造设备成形缸结构，其特征在于，牵引导体(8)的外侧包裹有绕组保护层。4.根据权利要求1所述的一种增材制造设备成形缸结构，其特征在于，牵引导体(8)与成型缸体(1)内壁设有密封圈。5.根据权利要求1所述的一种增材制造设备成形缸结构，其特征在于，初级绕组(2)外侧设有外层绝缘体(11)。6.一种基于根据权利要求1所述的一种增材制造设备成形缸结构的增材制造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：首先对初级绕组通电控制绕组线圈的通电大小，调整成形活塞成型面至成型仓成型区，利用成型仓在成形活塞成型面打印得到成型零件。7.根据权利要求6所述的增材制造成型方法，其特征在于，当成型仓的成型面位置不变时，通过初级绕组通电大小控制成形活塞随着打印过程上下移动，成型仓完成一层铺粉打印后，控制成形活塞向下移动一个成型层厚度距离，进行下一次打印，直到完成打印。8.根据权利要求6所述的增材制造成型方法，其特征在于，当成型仓的成型面位置改变时，在成形活塞上铺设打印原材料，控制成形活塞高度保持不变，控制成型仓改变成型面在成形活塞的打印原材料上进行打印，直至打印完成。2CN109940881A说明书1/3页一种增材制造设备成形缸结构及成型方法技术领域[0001]本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造设备成形缸结构及成型方法。背景技术[0002]目前增材制造设备的成形缸普遍采用丝杠从成形活塞下方驱动活塞上下运动的形式，因此成形缸的高度至少是成形零件高度的两倍。为了控制设备的整体高度，成形零件的高度就会受到限制；如果增加成形零件高度，成形活塞下方的空间被丝杠大量占用，造成设备高度大幅增加，进而会带来设备装配、维护成本的大幅增加，给设备的使用也会带来诸多不便。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种增材制造设备成形缸结构及成型方法，以克服现有技术的不足。[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：[0005]一种增材制造设备成形缸结构，包括固定于成形仓下方的成型缸体，成型缸体外壁设有初级绕组，成型缸体内设有成形活塞，成形活塞下端固定有牵引导体，牵引导体外壁缠绕有次级绕组，成形活塞以成型缸体内壁为移动轨道上下滑动。[0006]进一步的，成形活塞与成型缸体之间设有密封圈。[0007]进一步的，牵引导体的外侧包裹有绕组保护层。[0008]进一步的，牵引导体与成型缸体内壁设有密封圈。[0009]进一步的，初级绕组外侧设有外层绝缘体。[0010]一种增材制造设备成形缸结构的增材制造成型方法，包括以下步骤：