一种氨纶提花四面弹面料的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110093703A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910289215.2(22)申请日2019.04.11(71)申请人嘉兴市鸣业纺织有限公司地址314000浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇秀洲丝织工业园(72)发明人罗春荣罗鸣史媛媛储小娜(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人张抗震(51)Int.Cl.D03D15/06(2006.01)D03D15/08(2006.01)D03D9/00(2006.01)D03D21/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种氨纶提花四面弹面料的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种氨纶提花四面弹面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤A涤纶空包纱的制备、步骤B经纱的制备、步骤C整经、步骤D浆纱、步骤E织造、步骤F退浆退维、步骤G染色、步骤H定型。本发明所涉及的氨纶提花四面弹面料的生产工艺，经纬纱中采用由涤氨包芯纱与水溶性维纶的合股纱，采用涤氨包芯纱积极送纱的方式，使得合股纱没有弹性，采用常规的织机可以进行织造，并在织造后再将退维，使得经纬向恢复弹性。由于退维所留下的空隙，使得面料具有较好的透气性能。CN110093703ACN110093703A权利要求书1/2页1.一种氨纶提花四面弹面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A、涤纶空包纱的制备：采用100D/48F的涤纶长丝DTY与40D的氨纶空包，捻度为1100T/m，捻向为S，所使用的回弹机为巴马格FK6V-1000，盘片为陶瓷D型，Heberlein网络喷嘴，采用Unitens在线张力监控系统进行张力监控；加弹机的车速为700-750m/min，涤纶长丝DTY的拉伸比为1.27，氨纶拉升比为3.5，假捻锭组为1-7-1，D/Y比为1.90；热箱温度为168℃，网络喷嘴规格为1.4mm，网络压力为0.45Mpa；所制备的涤纶空包纱的包覆度为350-400圈/m；再采用蒸纱机进行蒸纱处理，蒸纱工艺温度为85℃，蒸纱25-30分钟，烘干10分钟，降温10分钟，再85℃条件下，蒸纱20分钟，烘干10分钟，再降温5分钟；步骤B、经纱的制备：将涤纶空包纱与维纶长丝采用并丝机并合，再采用倍捻机加捻，所形成的捻向为Z，捻度为300-450T/m；并且在加捻时涤纶空包纱采用积极送纱的方式，送纱的速度与卷绕的速度相等；维纶长丝采用消极送经的方式，纱线的张力为1.5-2N；所制备的合股纱与维纶长丝的伸长率相当；步骤C、整经：将经纱采用分段整经的方式整经至织轴上；步骤D、浆纱：浆纱是将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入生态环保浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体；步骤E、织造：采用无梭织机，选用步骤A所制备的涤纶空包纱作为纬纱进行织造；织造时采用提花组织，上机经密为40-45根/cm，上机纬密为35-40根/cm；步骤F、退浆退维：采用平幅连煮设备，用引布连续引过3个煮槽，最络将坯布首尾连接；平幅连煮设备的速度为3-5m/min，并加入退浆退维处理液，按照1：10-12的浴比，3个煮槽的温度从进机至出机温度，第一个煮槽的温度为75℃，第二个的温度比水溶性维纶额定溶解温度高20℃，第三个煮槽的温度为85℃，在此温度配置下运转30min排水，存放2-3小时；再按照上述温度配置反复3次；做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净；步骤G、染色：将经过退浆退维的面料在染色机内，加入清水到浴比1:6-10，40℃运转3-5min后，加入匀染剂、非离子型AvolanIW和阳离子型AstragalPAN，加入Telon染料，使用pH值调节剂调节pH值为5-6；按照0.7-1℃/min的速率升温至60-70℃后恒温运转10-20min，再按照1-2℃/min的速度升温至90-95℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；所加入的匀染剂为1-2％o.w.f，非离子型AvolanIW为2-3％o.w.f，阳离子型AstragalPAN为1.5-2.5％o.w.f；步骤H、定型：将经过退浆退维的面料在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型助剂，定型温度为120-130℃，定型时间为1