一种棉加氨纶面料生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113882171A(43)申请公布日2022.01.04(21)申请号202111412117.7(22)申请日2021.11.25(71)申请人绍兴汇艺针织有限公司地址312000浙江省绍兴市柯桥区齐贤工业园区(72)发明人杨伟峰(74)专利代理机构成都明涛智创专利代理有限公司51289代理人伍丽娟(51)Int.Cl.D06P3/82(2006.01)D06P1/16(2006.01)D06P1/653(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种棉加氨纶面料生产工艺(57)摘要本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种棉加氨纶面料生产工艺，包括如下步骤：A、以氨纶纱作为芯纱，棉纱作为包纱，制备成双层包缠纱；将双层包缠纱在针织机上织造为坯布；B、面料染色，包括：B1、前处理：采用浓度为2g/L冰醋酸水溶液对坯布进行浸轧处理，浸轧处理在浸轧机内进行，浸轧温度维持在70‑90℃，轧余率在20％；B2、染色：在染色箱内加入经分散机调整好的分散型染料溶液，并加入冰醋酸调节PH值至5‑6。本发明能够有效的提高分散型染料在低温状态下(100℃以下)在布料上的上色性能，避免氨纶纱在高温状态下弹性受到破坏；能够促使染料在布料纤维内部快速的扩散附着，极大的降低了染色时长。CN113882171ACN113882171A权利要求书1/1页1.一种棉加氨纶面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、以氨纶纱作为芯纱，棉纱作为包纱，制备成双层包缠纱；将双层包缠纱在针织机上织造为坯布；B、面料染色，包括：B1、前处理：采用浓度为2g/L冰醋酸水溶液对坯布进行浸轧处理，浸轧处理在浸轧机内进行，浸轧温度维持在70‑90℃，轧余率在20％；浸轧完成后在70‑80℃下进行烘干，烘干后含水率≤5％；B2、染色：在染色箱内加入经分散机调整好的分散型染料溶液，并加入冰醋酸调节PH值至5‑6；将坯布转运至染色箱内进行浸泡染色，染色温度维持在80‑90℃，染色时长为20‑30min；染色完成后，排出分散型染料溶液；所述染色箱选用带压力调节功能的染色箱，在排出分散型染料溶液后，对染色箱内进行降压处理，降压幅度为1/2至2/3，然后通过超声发生器对染色箱内部发射超声波进行超声处理，超声频率≥1.7MHZ，超声处理的时间为5‑10min；B3、后处理：依次经过一次水洗、固色、二次水洗、烘干后制得成品。2.根据权利要求1所述的棉加氨纶面料生产工艺，其特征在于：所述步骤B2中，所述的超声频率为2.5MHZ，超声处理的时间为5min。3.根据权利要求2所述的棉加氨纶面料生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，棉纱粗细为80公支，氨纶纱粗细为160公支。2CN113882171A说明书1/3页一种棉加氨纶面料生产工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种棉加氨纶面料生产工艺。背景技术[0002]纺织纤维包括天然纤维和化学纤维，天然纤维包括动物毛纤维、麻纤维、棉纤维等，其中棉纤维作为纺织中应用最多的一种天然纤维，其具有舒适柔软、透气性好、吸湿性强、保暖性佳等优点，且其与人体皮肤亲近，无静电等不良反应，是一种极为优异的纺织纤维；但棉纤维由于回弹性差，容易缩水等劣势，在很多场合并不适合单独进行纺织。氨纶是一种回弹性极好的功能性纤维，在纺织纤维原料中加入氨纶原料混纺，能够极大的提升面料的弹性。氨纶在混纺过程中，一般作为纱芯，在其外表面包覆棉纤维，形成包缠纱。但由于氨纶纤维与棉纤维相比，其染色性较差，其与棉纤维具有较大的色差。在成布后，在受力弹性变形时，容易露出纱芯，这就导致布料感官上存在色差。同时，氨纶纤维由于对温度的敏感性高，在较高的温度下会出现弹力丧失的情况，因此，传统的染色和定型工艺在氨纶混纺面料的加工过程中，并不适用。发明内容[0003]本发明的目的在于一种棉加氨纶面料生产工艺，制备的面料兼具柔软舒适、亲肤性好、弹力佳、不易褶皱等优异特性，且染色均匀可靠。[0004]为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种棉加氨纶面料生产工艺，包括如下步骤：[0005]A、以氨纶纱作为芯纱，棉纱作为包纱，制备成双层包缠纱；将双层包缠纱在针织机上织造为坯布；[0006]B、面料染色，包括：[0007]B1、前处理：采用浓度为2g/L冰醋酸水溶液对坯布进行浸轧处理，浸轧处理在浸轧机内进行，浸轧温度维持在70‑90℃，轧余率在20％；浸轧完成后在70‑80℃下进行烘干，烘干后含水率≤5％；[0008]B2、染色：在染色箱内加入经分散机调整好的分散型染料溶液，并加入冰醋酸调节PH值至5‑6；将坯布转运至染色箱内进行浸泡染色，染色温度维持在80‑90℃，染色时长为20‑30min；染色完成