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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107723967A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711049716.0D06C9/02(2006.01)(22)申请日2017.10.31D06P1/16(2006.01)D06P1/38(2006.01)(71)申请人山东沃源新型面料股份有限公司D06P3/24(2006.01)地址256100山东省淄博市沂源县城河东D06P3/26(2006.01)路78号(72)发明人徐继盛武光信王洪明唐凯王红玲(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.D06B3/18(2006.01)D06B3/32(2006.01)D06B15/00(2006.01)D06C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法(57)摘要本发明涉及一种面料的染整加工方法,具体涉及一种T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法。所述的生产工艺,步骤如下:配布→卷染机前处理→过水烘干→高温高压溢流染色机煮练→预定型→烧毛→染色→烘干→助剂定型→蒸呢→过水定型→检验打卷包装。通过本发明所述的生产工艺生产的T/R氨纶面料具有以下特点:手感柔软,弹性好,织物蓬松,面料尺寸稳定性优良;有效的避免了T/R氨纶织物的回缩问题,使布面更加平整光洁,大大改善了织物的热缩和水洗缩率大的问题。CN107723967ACN107723967A权利要求书1/1页1.一种T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法,其特征在于:具体步骤如下:(1)每缸配布800-1200米;(2)卷染机前处理:使用纯碱、去油剂对面料洗涤处理;(3)过水烘干;(4)高温高压溢流染色机煮练:使用纯碱、精炼剂处理;(5)预定型:温度170-190℃,车速30-50m/min,超喂10%;(6)烧毛:采用两正一反或一正一反烧毛方法,烧毛速度24-30Hz;(7)染色:采用分散染料和活性染料分别对面料原料染色;(8)烘干:温度150℃,车速50-70m/min,超喂10%;(9)助剂定型:温度160-180℃,车速40-60m/min,柔软剂20-40g/L;(10)蒸呢:蒸汽压力为0.6bar,内向外60s,外向内90s,抽冷时间150s;(11)过水定型:温度130-150℃,车速30-50m/min,超喂5%;(12)检验打卷包装。2.根据权利要求1所述的T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法,其特征在于:步骤(2)所述的纯碱的浓度为5g/L。3.根据权利要求1所述的T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法,其特征在于:步骤(2)所述的去油剂为去油灵101。4.根据权利要求1所述的T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法,其特征在于:步骤(2)所述的去油剂的浓度为5g/L。5.根据权利要求1所述的T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法,其特征在于:步骤(3)所述的过水烘干的条件为:温度140-160℃,轧车压力3.0bar,车速30-50m/min。6.根据权利要求1所述的T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法,其特征在于:步骤(4)所述的纯碱的浓度为1.5g/L。7.根据权利要求1所述的T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法,其特征在于:步骤(4)所述的精炼剂为DR-N6。8.根据权利要求1所述的T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法,其特征在于:步骤(4)所述的精炼剂的浓度为1g/L。9.根据权利要求1所述的T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法,其特征在于:步骤(9)所述的柔软剂为高浓柔软剂DR-69A和爽弹整理剂1472。10.根据权利要求9所述的T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法,其特征在于:所述的爽弹整理剂1472的浓度为10g/L,高浓柔软剂DR-69A的浓度为10g/L。2CN107723967A说明书1/6页T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种面料的染整加工方法,具体涉及一种T/R氨纶四面弹面料的染整加工方法。背景技术[0002]随着生活水平不断的提高,人们对于服饰的面料功能性要求也越来越繁多。对于仅仅只有保暖作用的传统冬季服装,其臃肿累赘、缺乏新意的风格已经难以满足消费者的消费理念,民众更加渴望新颖有活力的新品面料出现。如今,含氨纶弹力的织物在国内外市场上十分流行,这类产品具有较高的收缩性和优良的回弹性,手感柔软,穿着舒适并能显露出形体美,加上易吸汗、不会产生静电等原因,使其在市场上一直有很大的优势。[0003]T/R氨纶四面弹面料的生产技术,是从常规产品转向高附加值产品的生产,T/R氨纶弹力织物市场发展潜力较大。因氨纶弹力纱的含量一般较少,且以包芯纱的结构存在,在张力较大的生产流程中不易得到良好