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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110253235A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910667020.7(22)申请日2019.07.23(71)申请人锐新昌轻合金(常熟)有限公司地址215500江苏省苏州市常熟高新技术产业开发区澎湖路1号(72)发明人国占昌张双清焦向昆崔丽颖(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人张峻(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23Q3/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种铝合金长型材机加工工艺及其夹具(57)摘要本发明提供一种铝合金长型材机加工工艺,将待加工型材放置在机床台面上的工装底板上,对待加工型材的中心钻孔,进行孔心定位。根据预留的切口进行锯切,锯切成n个产品。还提出了一种上述加工工艺中使用的夹具。由于将多个产品排布于同一根长型材甚至超长型材上进行加工,就避免了工件单独加工的多次装夹步骤,只需进行一次装夹就能完成。而且加工时减少了上料下料环节的工时消耗,大大提高了生产效率。且因为长料加工只需留出一次装夹的工艺尺寸,又大大节省了原料消耗,从而大大降低了生产成本。CN110253235ACN110253235A权利要求书1/2页1.一种铝合金长型材机加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:步骤A,将待加工型材放置在机床台面(1)上的工装底板(2)上,对待加工型材进行装夹,待加工型材上预留锯切的切口尺寸L3,准备将待加工型材同时锯切成n个产品(3),即预留出n-1个切口尺寸,即(n-1)L3;步骤B,机床驱动第一把刀具,对待加工型材的中心钻孔,进行孔心定位;步骤C,机床换刀,驱动第二把刀具,对待加工型材划分出的n个产品(3)分别钻出底孔(6);步骤D,机床换刀,驱动第三把刀具,为铣刀,对底孔(6)进行精铣;步骤E,机床换刀,驱动第四把刀具,为铣刀,对待加工型材划分出的n个产品(3)分别进行粗铣长孔(7);步骤F,机床换刀,驱动第五把刀具,为铣刀,对长孔(7)进行精铣;步骤G,根据预留的切口(5)进行锯切,锯切成n个产品(3)。2.根据权利要求1所述的铝合金长型材机加工工艺,其特征在于:步骤A中,待加工型材的两边对称留出装夹部(4)的工艺尺寸L2,工艺尺寸L2的长度为10-20cm,切口尺寸L3的长度为2-3.5cm。3.根据权利要求1所述的铝合金长型材机加工工艺,其特征在于:所述步骤B-F相邻两个步骤之间的换刀时间为5-10s。4.根据权利要求1所述的铝合金长型材机加工工艺,其特征在于:所述步骤A中,待加工型材的装夹时间为5-10min。5.一种在权利要求1的铝合金长型材机加工工艺中使用的夹具,其特征在于:包括主动电机(17)、从动主机(18)、工装底板(2)、水平装夹机构和竖直装夹机构,所述主动电机(17)和从动主机(18)分别设于工装底板(2)的两端,主动电机(17)的电机轴与工装底板(2)之间通过桥板(16)固定连接,从动主机(18)的电机轴与工装底板(2)之间通过桥板(16)固定连接,水平装夹机构分别设于工装底板(2)的两侧,竖直装夹机构分别设于工装底板(2)的上下两端。6.根据权利要求5所述的夹具,其特征在于:所述水平装夹机构包括若干个水平气缸(10),工装底板(2)两侧的水平气缸(10)对称设置且等距排列,每个水平气缸(10)的缸杆顶端都固定有水平夹板(9),水平夹板(9)朝向待加工型材(8)的方向伸缩,每个水平气缸(10)都安装在安装架(11)上,安装架(11)固定在工装底板(2)的侧面。7.根据权利要求6所述的夹具,其特征在于:所述竖直装夹机构包括若干个竖直气缸(14),在工装底板(2)的中间排成一排,每个竖直气缸(14)的缸体固定在工装底板(2)上,竖直气缸(14)的缸杆竖直向上伸缩,竖直气缸(14)的缸杆的顶端固定竖直夹板(13),竖直气缸(14)的缸体的左右两侧分别固定有限位块(12),工装底板(2)的上下两端分别夹紧两条待加工型材(8),待加工型材(8)水平装夹于限位块(12)和水平夹板(9)之间,竖直夹板(13)为长条状,竖直夹板(13)与工装底板(2)呈水平方向垂直设置,竖直气缸(14)的缸杆收缩后,竖直夹板(13)的两端分别向下压紧两条待加工型材(8),工装底板(2)的下端与上端的结构相同。8.根据权利要求5-7任一项所述的夹具,其特征在于:所述工装底板(2)的每一侧固定有上下两组水平装夹机构,工装底板(2)的上下两侧均装夹待加工型材(8)。2CN110253235A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的夹具,其特征在于:所述竖直夹板(13)的两端的下端分别固定有压紧块(15),压紧块(15)压紧待加工型材