光学玻璃的成型装置及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN104891787B(45)授权公告日2018.05.25(21)申请号201510349125.X(56)对比文件(22)申请日2015.06.23CN101628783A,2010.01.20,CN202829813U,2013.03.27,(65)同一申请的已公布的文献号CN102786206A,2012.11.21,申请公布号CN104891787ACN1623942A,2005.06.08,(43)申请公布日2015.09.09SU981264A1,1982.12.17,(73)专利权人成都光明光电股份有限公司US5137561A,1992.08.11,地址610100四川省成都市龙泉驿区成龙审查员尉磊大道三段359号(72)发明人易平朱志新陆明新但启林李明邓宇蒋冬梅(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人蒲敏(51)Int.Cl.C03B19/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称光学玻璃的成型装置及成型方法(57)摘要本发明提供一种光学玻璃的成型装置及其成型方法。光学玻璃的成型装置，包括成型罩、底部火头、成型模具、底板和小推车，所述成型罩悬挂于炉底，所述成型模具放置于底板上，所述底板放置于小推车上，所述小推车设置在轨道上并可沿着轨道做水平移动。本发明的装置能很好地满足光学玻璃成型所需温场，操作灵活，便于装卸和更换，同时通过采用本发明的成型方法能够很好地控制光学玻璃内在条纹和炸裂，可同时解决玻璃的条纹、均匀性以及应力等问题，本发明的装置和方法特别适用于大口径镧系光学玻璃的成型。CN104891787BCN104891787B权利要求书1/1页1.光学玻璃的成型装置，其特征在于：包括成型罩(1)、底部火头(10)、成型模具(2)、底板(8)和小推车(3)，所述成型罩(1)悬挂于炉底，所述成型模具(2)放置于底板(8)上，所述底板(8)放置于小推车(3)上，所述小推车(3)设置在轨道(4)上并可沿着轨道(4)做水平移动,还包括预热系统，所述预热系统由预热罩(7)和预热火头(6)组成，所述预热火头(6)设置在预热罩(7)内。2.如权利要求1所述的光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述成型罩(1)内设置有加热元件，用于保证成型装置所处空间温度。3.如权利要求1所述的光学玻璃的成型装置，其特征在于：还包括升降装置(5)，所述升降装置(5)由升降平台(11)和升降机组成，所述升降机转动带动升降平台(11)上升或下降，所述底部火头(10)设置在升降平台(11)上，通过升降平台(11)的升降控制成型模具(2)、底板(8)和小推车(3)的升降。4.如权利要求1所述的光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述底板(8)与成型模具(2)做成一体结构。5.如权利要求1所述的光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述底板(8)上设置有嵌入式的挡块(12)。6.如权利要求1所述的光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述底板(8)采用石墨材料制成。7.光学玻璃的成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)成型装置在预热罩(7)内通过预热火头(6)预热，预热结束后将成型装置移动到出料管(9)下方；2)升降装置(5)升降成型装置，同时通过底部火头(10)加热成型装置，以调整成型模具(2)的温度到适合的成型温度；3)推入底板(8)的挡块(12)开始接料成型；4)成型结束后，将成型模具(2)及成型模具(2)内的玻璃转运到退火炉中退火。8.如权利要求7所述的光学玻璃的成型方法，其特征在于：在所述步骤1)前、或步骤1)后、或步骤2)后还有步骤：玻璃液通过出料管(9)流出，通过调整出料管(9)的温度，使其流量达到成型所需要的流量。9.如权利要求7所述的光学玻璃的成型方法，其特征在于：在成型过程中需随时观察成型状况，以便调整出料管(9)的温度和升降装置(5)的升降，将玻璃液柱高度控制在适合玻璃成型液柱高度范围内。2CN104891787B说明书1/3页光学玻璃的成型装置及成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种光学玻璃的成型装置及其成型方法，尤其是涉及一种大口径镧系光学玻璃的成型装置及其成型方法。背景技术[0002]光学玻璃从粉料熔化为合格的玻璃后，为了使玻璃液在固化后保持一定的形状，必须采用成型工艺使玻璃由液态向固态转变时逐渐固化其形状，大口径光学玻璃的成型工艺主要有两种：1)条料成型工艺：光学玻璃在熔融状态下，经模具自然成型或拍压成型并切成一定尺寸的光学玻璃条料；2)浇注成型：光学玻璃在熔融状态下直接倒入成型模具中，冷却成所需要的大块玻璃。[0003]目前，大口径光学玻璃主要采用条料成型工艺成型，然后加工成大块光学玻璃，该方法主要适用于粘度较