一种硅酸盐铸造旧砂的湿法再生添加剂及再生方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110405136A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910833147.1(22)申请日2019.09.04(71)申请人北京仁创砂业铸造材料有限公司地址100000北京市海淀区上地东里一区4号楼602(72)发明人尹海军包羽冲冯俊龙秦申二(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人刘兰(51)Int.Cl.B22C5/00(2006.01)B22C1/18(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种硅酸盐铸造旧砂的湿法再生添加剂及再生方法(57)摘要本发明公开了一种硅酸盐铸造旧砂的湿法再生添加剂及再生方法，本发明中的再生方法利用硅酸钠粘结剂极易溶于水的特性，通过铸造废砂中加水和碱性添加剂，硅酸钠铸造废砂表面的硅酸复盐和碱性添加剂发生脱碱置换化学反应，破坏铸造废砂表面的硅酸钠凝胶体系，可显著降低废砂表面的残留无机盐(Na2O)含量(≤0.05％)。本发明得到的再生砂能够完全替代新砂使用，反应副产品无毒、无害也不溶于水，通过沉淀、过滤即可回收，过滤后的水可循环使用；该方法相比传统工艺节能环保，没有污水、污泥排放，再生砂品质好的特性。CN110405136ACN110405136A权利要求书1/1页1.一种硅酸盐铸造旧砂的湿法再生添加剂，其特征在于，所述湿法再生添加剂用于硅酸盐铸造旧砂的再生，且所述湿法再生添加剂选自碱性添加剂。2.根据权利要求1所述的湿法再生添加剂，其特征在于，所述碱性添加剂包括白云石、石膏、生石灰、熟石灰、石灰石、硫酸钙、氧化钙、碳酸钙以及氢氧化钙中的至少一种。3.根据权利要求2所述的湿法再生添加剂，其特征在于，所述湿法再生添加剂的目数小于200目，优选的，所述湿法再生添加剂的目数小于800目。4.一种硅酸盐铸造旧砂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：将硅酸盐铸造旧砂、水以及如权利要求1-3中任一项所述湿法再生添加剂混合进行再生反应。5.根据权利要求4所述的再生方法，其特征在于，所述再生反应的温度为15-100℃，优选的，所述再生反应的温度为70-90℃。6.根据权利要求4所述的再生方法，其特征在于，所述再生反应的时间为0.1-4h。7.根据权利要求4所述的再生方法，其特征在于，所述湿法再生添加剂的加入量占所述硅酸盐铸造旧砂总质量的0.1-8％。8.根据权利要求7所述的再生方法，其特征在于，所述湿法再生添加剂的加入量占所述硅酸盐铸造旧砂总质量的0.1-5％。9.根据权利要求4所述的再生方法，其特征在于，所述硅酸盐铸造旧砂与所述水的重量比为1:0.5-2.0。10.根据权利要求9所述的再生方法，其特征在于，所述硅酸盐铸造旧砂与所述水的重量比为1:1.0-1.5。2CN110405136A说明书1/9页一种硅酸盐铸造旧砂的湿法再生添加剂及再生方法技术领域[0001]本发明涉及铸造旧砂再生技术领域，且特别涉及一种硅酸盐铸造旧砂的湿法再生添加剂及再生方法。背景技术[0002]铸造材料中的有机树脂砂(包括冷芯、热芯等)和粘土砂在制芯、浇注过程中，会产生大量的有害气体和粉尘，随着行业内号召绿色铸造，严格限制其使用。而硅酸钠(俗称水玻璃)是非常环保的粘结剂，在制芯、浇注过程中不会释放有害气体和粉尘的排放，所以在铸造领域是运用比较广的造型材料。在浇铸时金属液生产的高温(大于800℃)，硅酸钠会和硅砂中的SiO2发生化学反应，形成一层凝胶玻璃体，这种玻璃体非常牢固的吸附在硅砂表面形成惰性的粘结层，用普通的热法或者机械再生工艺很难有效去除；常规的湿法对铸造废砂进行再生，又存在污泥、污水处理的难题。铸造废砂作为工业废弃物禁止随意丢弃、掩埋的。[0003]虽然硅酸钠是一种环保型的粘结剂，废砂再生利用难度很大，或者再生砂品质差，再生砂的质量控制也缺少相应的检测方法和标准，成为限制硅酸钠铸造材料粘结剂使用的重要瓶颈。[0004]因此，开发一种硅酸钠粘结剂铸造废砂再生的新工艺尤为重要，为绿色铸造提供源动力。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种硅酸盐铸造旧砂的湿法再生添加剂及再生方法，克服了目前的硅酸盐铸造旧砂的湿法再生方法出现的旧砂表面的粘结层的脱除效率低，污水、污泥处理困难，再生之后的再生砂的使用性能差等问题的缺陷。[0006]本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。[0007]本发明提供一种硅酸盐铸造旧砂的湿法再生添加剂，湿法再生添加剂用于硅酸盐铸造旧砂的再生，且湿法再生添加剂选自碱性添加剂。[0008]本发明还提供一种硅酸盐铸造旧砂的湿法再生方法，包括以下步骤：将硅酸盐铸造旧砂、水以及上述的湿法再生添加剂混合进行再生反应。[0009]本发明的有益效果是：[