一种铸造旧砂的再生方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111468673A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010330546.9(22)申请日2020.04.24(71)申请人南阳仁创砂业科技有限公司地址474350河南省南阳市内乡县湍东镇工业园区(72)发明人尹海军包羽冲冯俊龙刘承翔秦申二(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人王焕(51)Int.Cl.B22C5/00(2006.01)B22C5/08(2006.01)B22C5/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种铸造旧砂的再生方法(57)摘要本发明涉及铸造旧砂的再回收技术领域，具体而言，涉及一种铸造旧砂的再生方法。本发明的铸造旧砂的再生方法，包括以下步骤：将预处理后的铸造旧砂进行焙烧和热态研磨。本发明通过对预处理后的砂进行焙烧，热态研磨处理，得到的再生砂能够100％替代新砂用于制芯生产，再生砂残留粘结剂膜的去除率≥95％，需要处理的污泥量很少，旧砂再生的直接成本只有新砂采购成本的30-40％。CN111468673ACN111468673A权利要求书1/1页1.一种铸造旧砂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：将预处理后的铸造旧砂进行焙烧和热态研磨。2.根据权利要求1所述的铸造旧砂的再生方法，其特征在于，所述预处理包括破碎和磁选；优选地，所述破碎后的铸造旧砂的粒径≤16目。3.根据权利要求1所述的铸造旧砂的再生方法，其特征在于，所述焙烧的温度为300-650℃，时间为0.5～3h。4.根据权利要求3所述的铸造旧砂的再生方法，其特征在于，所述焙烧的温度为350-500℃，时间为1～2h。5.根据权利要求1所述的铸造旧砂的再生方法，其特征在于，所述热态研磨的温度为150-400℃，时间为0.1～1h。6.根据权利要求5所述的铸造旧砂的再生方法，其特征在于，所述热态研磨的温度为200-350℃，时间为0.1～0.5h。7.根据权利要求1所述的铸造旧砂的再生方法，其特征在于，还包括在所述热态研磨后进行超声波处理；优选地，所述超声波处理包括：将所述热态研磨后的铸造旧砂与水混合进行超声波处理，所述热态研磨后的铸造旧砂和水的质量比为1：(1～2)；优选地，所述超声波的功率为0.2～20KW，频率为20～100KHz。8.根据权利要求7所述的铸造旧砂的再生方法，其特征在于，在所述超声波处理的过程中进行搅拌；优选地，所述搅拌的转速为30-600转/分钟。9.根据权利要求7所述的铸造旧砂的再生方法，其特征在于，对所述超声波处理后的物料进行固液分离；优选地，对所述固液分离后的固体进行干燥处理；优选地，通过热交换器利用所述焙烧过程的余热对所述固液分离后的固体进行干燥处理。10.根据权利要求9所述的铸造旧砂的再生方法，其特征在于，对所述固液分离后的液体进行中和处理和沉淀处理。2CN111468673A说明书1/9页一种铸造旧砂的再生方法技术领域[0001]本发明涉及铸造旧砂的再回收技术领域，具体而言，涉及一种铸造旧砂的再生方法。背景技术[0002]铸件生产过程中的粉尘、气味排放，绝大部分是和造型、制芯材料相关，比如酚醛树脂砂、粘土砂等，而无机粘结剂很好的避免这些问题，无机粘结剂的主要成份为硅酸钠。在铸件浇注后，砂粒表面的粘结剂不能燃烧掉和直接分解，在砂表面形成惰性膜，在大于800℃高温时硅酸钠会呈现液相，形成玻璃态粘附在硅砂表面。当前常规的再生工艺有干法、湿法；但是普通再生工艺很难去除粘结剂惰性膜，这两种工艺都存在很大的弊端，比如干法，通过摩擦去除旧砂表面的残留粘结剂与无机盐类，但是去除率最多40％，旧砂在多次循环后，再生砂表面的残留粘结剂越积越高，再生砂不能直接替代新砂用于制芯生产。而利用硅酸盐易溶于水的特性发展的湿法再生，存在污水、污泥排放的难题，100吨旧砂至少有3-4吨污泥。[0003]因此，研制开发低成本、高性能，尤其是针对铸造旧砂再生能够实现工业化的技术、设备及系统，是实现企业节能减排和我国铸造产业绿色化生产的紧迫要求与必然趋势。[0004]有鉴于此，特提出本发明。发明内容[0005]根据本发明的一个方面，本发明涉及一种铸造旧砂的再生方法，包括以下步骤；[0006]将预处理后的铸造旧砂进行焙烧和热态研磨。[0007]本发明通过对预处理后的砂进行焙烧，热态研磨，得到的再生砂能够100％替代新砂用于制芯生产，再生砂残留粘结剂膜的去除率≥95％，旧砂再生的直接成本只有新砂采购成本的30-40％。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0009]本发明通过对预处理后的砂进行焙烧，热态研磨及超声波处理，得到的再生砂能够100％替代新砂用于制芯生产；再生砂残留粘