一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法及其设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102615243A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102615243A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210084186.4(22)申请日2012.03.27(71)申请人华中科技大学地址430074湖北省武汉市洪山区珞喻路1037号(72)发明人樊自田龙威刘富初李雪洁宗晓明(74)专利代理机构华中科技大学专利中心42201代理人方放(51)Int.Cl.B22C5/00(2006.01)B22C5/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图22页(54)发明名称一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法及其设备(57)摘要一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法及其设备，属于铸造旧砂再生方法及其设备，解决现有铸造旧砂湿法再生方法工艺复杂、使用面窄的问题；同时解决现有再生设备结构较复杂的问题。本发明再生方法包括一次擦洗步骤、二次擦洗步骤、三次擦洗步骤和检验步骤。本发明再生设备包括搅拌机和砂水分离装置，搅拌机由支撑架、擦洗筒、驱动汽缸、电机和主轴构成，擦洗筒具有进砂口和进水口，并具有排水阀门和排砂阀门。本发明再生方法综合机械搅拌、清水洗涤和酸洗的共同作用，控制方便、耗水量小、残留粘结剂去除率高、再生砂质量好；本发明再生设备结构简单、能耗低、便于控制，容易实现自动化；适用于粘土旧砂、水玻璃旧砂、碱酚醛树脂旧砂的大规模湿法再生。CN1026543ACN102615243A权利要求书1/1页1.一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法，适用于粘土旧砂、水玻璃旧砂和碱酚醛树脂旧砂，包括如下步骤：（1）一次擦洗步骤：按质量比1：0.5～1：3，将旧砂与清水分别加入擦洗筒内进行搅拌，搅拌时间30秒～300秒，然后排出擦洗筒的污水；（2）二次擦洗步骤：再次向擦洗筒注入清水，擦洗筒内旧砂与清水质量比为1：0.5～1：3，进行搅拌，搅拌时间30秒～300秒，然后排出擦洗筒的污水；当砂样为碱性时，搅拌时加入盐酸或硫酸，盐酸浓度为质量百分比37.5%时，加入量为每kg旧砂0.8～1.5ml盐酸；硫酸浓度为质量百分比98.3%时，加入量为每kg旧砂0.15～0.25ml硫酸；（3）三次擦洗步骤：第三次向擦洗筒注入清水，擦洗筒旧砂与清水质量比为1：0.5～1：3，进行搅拌，搅拌时间30秒～300秒，然后将擦洗筒的砂水混合物排入砂水分离设备进行分离；（4）检验步骤：经砂水分离设备分离后的湿砂，再经脱水、烘干后，检验其质量是否符合要求，是则结束，否则转步骤（2）。2.一种用于权利要求1所述铸造旧砂湿法间歇式再生方法的设备，包括搅拌机和砂水分离装置，其特征在于：所述搅拌机，由支撑架、擦洗筒、驱动汽缸、电机和主轴构成，所述支撑架为框架形，其底部装有擦洗筒，支撑架上端面装有驱动汽缸，支撑架侧面装有电机；所述擦洗筒上端面具有进砂口和进水口，擦洗筒下部具有排水阀门和排砂阀门，排水阀门和排砂阀门分别与排水管和排砂管连接；所述主轴上部通过皮带传动装置与驱动电机连接，主轴上端通过连动轴承与驱动汽缸的气缸拉杆连接，主轴下部穿过所述擦洗筒上端面，主轴下部装有搅拌叶片；所述排砂管连通砂水分离装置。3.如权利要求2所述的铸造旧砂湿法再生设备，其特征在于：所述连动轴承由滚珠轴承和连接架构成，滚珠轴承固定于连接架上端面中央；所述皮带传动装置由大带轮、传送皮带和小带轮构成，传送皮带连接大带轮和小带轮，大带轮与带轮托盘通过轴承转动连接，带轮托盘下部固定在擦洗筒上端面；所述驱动电机转轴与所述小带轮通过键销连接，所述主轴横截面为矩形，主轴上部穿入所述带轮托盘中心孔和大带轮中心孔，与带轮托盘中心孔和大带轮中心孔滑动配合；所述主轴上端与所述连动轴承的连接架下端连接，所述气缸拉杆下端嵌入所述连动轴承的滚珠轴承。4.如权利要求2或3所述的铸造旧砂湿法再生设备，其特征在于：所述驱动汽缸为液压缸或者气压缸；所述砂水分离装置，为离心分离装置或者振动分离装置。2CN102615243A说明书1/6页一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法及其设备技术领域[0001]本发明属于铸造旧砂再生方法及其设备，具体涉及一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法及其设备。背景技术[0002]铸造旧砂再生是指将用过的旧砂块经破碎、并去除废旧砂粒上包裹着的残留粘结剂膜及杂物，恢复近于新砂的物理和化学性能，以代替新砂使用。[0003]目前，常用的铸造旧砂再生方法主要有三种：[0004]第一种方法是干法再生。旧砂干法再生的形式多种多样，有机械式、气流式、振动式等等，但就再生机理看都是“碰撞摩擦”过程。当碰撞摩擦中产生的作用力大于旧砂粒上的残留粘结膜的屈服强度或原砂粒与残留粘结膜的结合强度时，旧砂粒上的残留粘结膜被破坏而脱离原砂粒，经风选后残留粘结膜从砂中除去；且碰撞