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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110468350A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910818737.7(51)Int.Cl.(22)申请日2019.08.30C22C38/58(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C22C38/04(2006.01)地址474550河南省南阳市西峡县回车镇C22C38/06(2006.01)古庄河村C22C38/48(2006.01)(72)发明人许少普于飒袁书欣朱书成C22C38/46(2006.01)李忠波杨阳唐郑磊刘庆波C22C38/44(2006.01)张占杰张涛袁继恒张国栋C22C38/42(2006.01)康文举朱先兴李亮郑海明C22C38/50(2006.01)陈良全微波袁永旗庞百鸣C21D8/02(2006.01)蒋鹏薛艳生符可义王英杰袁高俭李嘎子王勇王希彬吕玉良任义(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人李枝玲权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高强高耐候建筑用Q420GJNHEZ35钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高强高耐候建筑用Q420GJNHEZ35钢板及其生产方法,该钢板含有以下化学成分:C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Cr、Mo、Ni、Cu,Ti,其它为Fe和残留元素,该钢板的生产方法包括以下步骤:KR铁水预处理工艺、冶炼浇铸工艺、加热工艺、高温再结晶直接轧制技术、热处理工艺,通过亚温淬火来控制屈强比,并达到细化奥氏体晶粒及最终组织,且最终组织中的铁素体有阻碍裂纹扩展的作用,提高的贝氏体的冲击韧性,并改善了钢种残留有害元素的分布,使其均匀的分布在细化后晶粒的晶界上,总晶界面积明显增多,单位晶界面积上的有害元素含量较少,有效的提高了钢板的最终各项性能。CN110468350ACN110468350A权利要求书1/1页1.一种高强高耐候建筑用Q420GJNHEZ35钢板,其特征在于该钢板含有以下质量百分比的化学成分:C:0.03~0.14、Si:0.06~0.15、Mn:1.00~1.70、P≤0.010、S≤0.003、Als:0.015~0.060、Nb:0.020~0.070、V:0.008~0.080、Cr:0.4~0.9、Mo:0.1~0.4、Ni:0.20-0.5、Cu:0.10-0.50,Ti:0.008-0.020,其它为Fe和残留元素,Ceq≤0.52,Pcm≤0.25,并且保证I≥6.0来提高其耐大气腐蚀性能,其中耐候系数I=26.01(Cu%)+3.88(Ni%)+1.20(Cr%)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P)-33.39(%Cu)2,同时控制碳当量(Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14)及焊接裂纹敏感性指数(Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B)来保证其高耐焊接裂纹敏感性能。2.根据权利要求1所述的高强高耐候建筑用Q420GJNHEZ35钢板的生产方法,其特征在于包括以下步骤:1)KR铁水预处理工艺:到站铁水必须扒前渣与扒后渣,保证液面渣层厚度≤30mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%,保证脱硫周期≤25min、脱硫温降≤25℃;2)冶炼浇铸工艺:VD到站1668℃,预抽5min至真空,保压20min破空,软吹5min后1586℃离站,定氢0.79ppm符合标准;要求在67Pa的真空度下,保压时间≥20min,同时要求保压过程钢水翻腾效果良好;VD离站温度:1570~1575℃;3)加热工艺:遵循钢坯充分加热原则,选取合金充分固溶的平衡温度以上30~50℃做为均热温度,因此钢坯加热温度选定为1180~1230℃,加热时间按照1min/mm进行计算;4)高温再结晶直接轧制技术:根据奥氏体再结晶终止温度与细化晶粒的元素固溶量的关系曲线,确定了再结晶区轧制温度在980℃以上;待温厚度为成品厚度的2.2~2.5倍,为精轧阶段累计变形量及细化晶粒、位错强化奠定基础,二阶段开轧温度≤960℃,二阶段保证单道次压下率≥15%,累计压下率≥60%,确保变形渗透使奥氏体内部晶粒被压扁拉长,增大晶界有效面积并有效形成大量变形带,为奥氏体相变提供更多的形核点,达到细化奥氏体晶粒的目的,终轧温度≥910℃,轧制结束后,采用ACC层流冷却,冷却速度控制在10~20℃/s,出水温度控制在600-620℃;5)热处理工艺:采用淬火+两相区淬火+回火工艺的热处理工艺来获得其高强度和高韧性,通过一次淬火900-920℃