一种高挺度黏胶纤维的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110592696A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910691681.3(22)申请日2019.07.30(71)申请人曹建康地址714105陕西省渭南市华县大明镇白泉村2组(72)发明人曹建康(51)Int.Cl.D01F2/06(2006.01)D01F2/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种高挺度黏胶纤维的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高挺度黏胶纤维的制备方法，属于化纤领域。本发明对香蕉纤维碱泡去除纤维内的部分杂质和残留胶质等，再与瓜尔胶、辅料等共混，改善纤维表面的粗糙程度，再与玄武岩纤维球磨共混，保障黏胶纤维的挺括度和强度，避免面料发生损坏；以D-葡萄糖醛酸与活性剂进行反应，复合酶液成分进行催化氧化，能使部分活性位点暴露，并能够对纤维表面进行大分子改性并通过空间位阻和非极性作用，内部强度得以提高；以高吸水膨胀性的钠基膨润土、配合海藻酸钠等制黏胶胶液，通过离子交换，构成具有三维网状结构的水凝胶，稳定提升本纤维成分的挺扩度及强度的效果。本发明解决了目前常用黏胶纤维的挺括度及强度不佳，往往导致面料损坏的问题。CN110592696ACN110592696A权利要求书1/2页1.一种高挺度黏胶纤维的制备方法，其特征在于，该制备方法，包括如下步骤：（1）取香蕉纤维按质量比1：12~20加入NaOH溶液混合，室温浸泡，过滤，收集滤渣洗涤，干燥，得干燥物，按质量比1：4~8：0.1：25~35取瓜尔胶、干燥物、辅料、水混合，打浆，得浆液，取浆液按质量比20~30：3：0.4~0.8加入木薯淀粉、添加剂混合搅拌，得混合料；（2）取混合料过滤，取滤渣按质量比5~8：1：0.2加入玄武岩纤维、球磨介质混合，按球料质量比30~40：1加入氧化锆球磨珠球磨，得球磨料，取球磨料干燥，得干燥物，取干燥物于氮气气氛下，于12~18℃，等离子处理，得处理物，备用；（3）于20~26℃，取对羟甲基苯甲醛按质量比1：12：4~7加入柠檬酸溶液、甲苯混合，升温至50~60℃，加入对羟甲基苯甲醛质量2~5倍的吡啶、对羟甲基苯甲醛质量6~10倍的苯胺混合，保温搅拌，冷却，得冷却物，取冷却物按质量比5~8：18加入试剂A混合，得活性剂；（4）取D-葡萄糖醛酸按质量比1：12~20加入PBS缓冲液混合，得混合液，取混合液按质量比20~40：1加入混合酶液搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比10~20：1加入活性剂，于20~25℃保温处理，出料，灭菌，得酶处理料，取酶处理料离心，收集离心物冷冻干燥，得冻干料，备用；（5）按质量份数计，取20~35份步骤（2）中备用的处理物、2~5份桦树汁、0.2~0.5份钠基膨润土、1~4份海藻酸钠、2~5份羧甲基纤维素、20~35份水，先于45~60℃，取处理物、钠基膨润土、羧甲基纤维素、水混合搅拌，降温至20~35℃，加入桦树汁、海藻酸钠混合搅拌，得黏胶胶液；（6）于25~32℃，按质量份数计，取30~50份黏胶胶液、10~15份备用的冻干料、3~8份分散剂、1~3份抗氧化剂、7~12份试剂B、5~8份复合补强料搅拌混合，静置抽真空脱泡，湿法纺丝，得纺丝料，取纺丝料于90~110℃热处理，即得高挺度黏胶纤维。2.根据权利要求1所述一种高挺度黏胶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的辅料：按质量比2~5：1取月桂醇聚醚硫酸酯钠、羟乙基纤维素混合，即得辅料。3.根据权利要求1所述一种高挺度黏胶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的添加剂：按质量比1：3~7：1取三聚磷酸钠、滑石粉、硬脂酸锌混合，即得添加剂。4.根据权利要求1所述一种高挺度黏胶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的球磨介质：按质量比2~5：1取丙酮、乙醇溶液混合，即得球磨介质。5.根据权利要求1所述一种高挺度黏胶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的试剂A：按质量比1：6~10取氯化铵、硫酸钾溶液混合，即得试剂A。6.根据权利要求1所述一种高挺度黏胶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的混合酶液：按质量份数计，取1~4份β-葡萄糖苷酶、2~5份漆酶、500~700份无菌水混合，即得混合酶液。7.根据权利要求1所述一种高挺度黏胶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中的试剂B：按质量比1：20~30取三乙烯四胺、碳酸氢钠溶液混合，即得试剂B。8.根据权利要求1所述一种高挺度黏胶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中的抗氧化剂：按质量比3~7：1取特丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚混合，即得抗氧化剂。9.根据权利要求1所述一种高挺度黏胶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中的分散剂