一种高强耐磨硅莫砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110803916A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201910988321.X(22)申请日2019.10.17(71)申请人安徽海螺暹罗耐火材料有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区火龙街道永胜四联村(72)发明人杨忠德刘德嵩林鑫于龙泉陶玕玭陈晨李锦祥田晓艳(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强耐磨硅莫砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强耐磨硅莫砖及其制备方法，属于耐火砖领域，由高铝矾土、蓝晶石、碳化硅、黏土和膨润土溶液等组成，生产时按配比称取各种原料，混合均匀后得到混合料压制成型，在高温下烧制而成。本耐火砖具有较高的体积密度和强度、良好的热震稳定性、耐磨性等，能够满足目前新型干法水泥窑窑口及上过渡带温度高、温度波动大、水泥熟料磨损严重等恶劣的使用环境；利用蓝晶石较大的膨胀性，采用低温烧结保留其二次膨胀的特点，从而提升材料的抗热震稳定性、高温强度和抗蠕变性；引入适量粘土，可以改善砖坯的成型性、易烧结、提高制品的强度，同时降低生产成本；采用膨润土溶液为结合剂，可以提升砖坯的结合强度，同时环保无污染。CN110803916ACN110803916A权利要求书1/1页1.一种高强耐磨硅莫砖，其特征在于：所述高强耐磨硅莫砖按重量百分比计，所述原料组成为：60-80%的高铝矾土、2-8%的蓝晶石、10-20%的碳化硅，10-15%的黏土，外加上述原料总量2-5%的膨润土溶液为结合剂，其中，膨润土溶液的固含量控制在6-10%。2.根据权利要求1所述的高强耐磨硅莫砖，其特征在于：所述高铝矾土粒度为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.045mm的四种粒度，碳化硅和蓝晶石粒度为≤0.15mm，黏土粒度为≤0.045mm。3.根据权利要求2所述的高强耐磨硅莫砖，其特征在于：高铝矾土不同粒度的比例为：高铝矾土粒度为1.70≤粒度≤4.75mm的占14-18%，高铝矾土粒度为0.60≤粒度≤1.70mm的占25-30%，高铝矾土粒度为≤0.6mm的占16-24%，高铝矾土粒度为≤0.045mm的占5-8%。4.根据权利要求2所述的高强耐磨硅莫砖，其特征在于：所述高铝矾土中Al2O3≥384.5％、Fe2O3≤2.0％、TiO2≤4.0％，体积密度≥3.10g/cm。5.根据权利要求2所述的高强耐磨硅莫砖，其特征在于：所述蓝晶石中Al2O3≥54.0％、SiO2≤44％、TiO2≤2.0％、Fe2O3≤1.4％。6.根据权利要求2所述的高强耐磨硅莫砖，其特征在于：所述碳化硅中SiC≥95.0%、Fe2O3≤1.0％、F.C≤1.0％。7.根据权利要求2所述的高强耐磨硅莫砖，其特征在于：所述黏土中Al2O3≥32.0％、Fe2O3≤5.0％、K2O+Na2O≤2.0％。8.一种高强耐磨硅莫砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）配料，按配比称取各种原料，依次加入粒度为4.75-1.70mm的高铝矾土、粒度为1.70-0.60mm的高铝矾土、粒度为≤0.60mm的高铝矾土、粒度为≤0.15mm的蓝晶石和碳化硅，混合2-4min，加入膨润土溶液，混合1-3min，再加入粒度为≤0.045mm的高铝矾土和黏土，再进行混合6-10min，制得泥料；（2）制坯：将步骤1得到的泥料经全自动液压机压制成砖坯；（3）干燥：将步骤2中压制成型的砖坯放置于110-200℃的干燥窑中干燥32-48h，控制水分含量≤0.5％；（4）烧制：将干燥后的砖坯置于1200-1320℃的隧道窑中保温6-9h烧制成型；（5）冷却：将烧制成型的砖坯自然冷却至室温，去除不合格品，制得高强耐磨硅莫砖。2CN110803916A说明书1/4页一种高强耐磨硅莫砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火砖加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种高强耐磨硅莫砖及其制备方法。背景技术[0002]随着我国水泥工业的飞速发展，特别是近几年环保和节能减排口号的提出，水泥回转窑对耐火材料热震稳定性、耐磨性、抗剥落性、抗机械应力、抗化学侵蚀等性能要求越来越高。一些大中型水泥回转窑在生产过程中，耐火材料受到不同程度的破坏，影响了水泥窑的正常运转，成为制约水泥窑运转率的主要因素，耐火材料的使用寿命主导着窑系统的运转率，特别是窑口用耐火材料，由于需要经受水泥熟料的高温冲刷，且温度波动较大，极易受到损坏，特别在物料流量大、窑速快的情况下，窑衬遭受的破坏力强。因此，水泥窑窑口用耐火材料须具备高的耐磨性、高强度和高的抗热震稳定性，对其材质的性能要求甚至超过烧成带。