一种高强度硅莫砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113954209A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111327923.4B28C3/00(2006.01)(22)申请日2021.11.10(71)申请人浙江骏海新材料有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县画溪街道包桥路38号(72)发明人朱前生丁惠勤吴云峰姬建男戴丽霞蒋晓东(74)专利代理机构浙江专橙律师事务所33313代理人谢雨晴(51)Int.Cl.B28B3/02(2006.01)B28B3/04(2006.01)B28B13/06(2006.01)B28B17/00(2006.01)B28B13/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图7页(54)发明名称一种高强度硅莫砖的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度硅莫砖的制备方法，属于硅莫砖制造技术领域。一种高强度硅莫砖的制备方法，S1：原料混合：将硅莫砖制作所需原料注入搅拌桶中，进行搅拌混合均匀；S2：压制成型：将混合好之后的硅莫砖原料注入到砖胚成型装置中，砖胚成型装置去除硅莫砖原料中的气泡将硅莫砖原料压制成砖胚；S3：烧结成砖：将压制成型的砖胚放入砖窑中进行烧制成砖；本发明通过在砖胚成型装置中设置去气泡组件，能够对成型模具中的混合原料进行搅拌，从而能够去除混合原料中的气泡，进而能够避免出现烧结成型的砖块存在孔洞的情况，达到增加硅莫砖强度的目的。CN113954209ACN113954209A权利要求书1/2页1.一种高强度硅莫砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：原料混合：将硅莫砖制作所需原料注入搅拌桶中，进行搅拌混合均匀；S2：压制成型：将混合好之后的硅莫砖原料注入到砖胚成型装置（1）中，砖胚成型装置（1）启动后对硅莫砖原料进行搅动，搅动过程中将硅莫砖原料中的气泡去除，再将原料压制成砖胚；S3：烧结成砖：将压制成型的砖胚放入砖窑中进行烧制成砖。2.根据权利要求1所述的一种高强度硅莫砖的制备方法，其特征在于：硅莫砖制作所需原料包括特级铝矾土70～85%、碳化硅0.5～15%、工业废渣0.5～15%、结合粘土3～8%和水2～5%；特级铝矾土中Al2O3的质量百分含量≧85%，其粒度≦5mm；碳化硅中SiC的质量百分含量为≧95%，其粒度≦5mm；工业废渣的粒度为≦0.088mm；结合粘土中Al2O3的质量百分含量为≧35%，其粒度为≦0.088mm；先将特级铝矾土和碳化硅放入搅拌桶中进行干混，干混时间为3‑5分钟，再将水倒入搅拌桶中进行混合搅拌，时间为2‑3分钟；再倒入工业废料和结合粘土，混合搅拌10‑15分钟；最后将搅拌混合好硅莫砖原料进行困料，困料时间为1‑2小时；将困料完成的硅莫砖原料倒入砖胚成型装置(1)中压制成砖胚。3.根据权利要求1所述的一种高强度硅莫砖的制备方法，其特征在于：砖胚成型装置(1)包括工作台(2)、模具机构(3)和压板机构(4)；模具机构(3)包括成型模具(301)和顶出组件(302)，成型模具(301)固定安装在工作台(2)上端面上，顶出组件(302)固定安装在工作台(2)下端面上，顶出组件(302)输出端贯穿工作台(2)伸入成型模具(301)内；压板机构(4)包括活动压板组件(401)和去气泡组件(402)，活动压板组件(401)固定安装在工作台(2)上端，活动压板组件(401)输出端能够伸入成型模具(301)中，去气泡组件(402)固定安装在活动压板组件(401)输出端上。4.根据权利要求3所述的一种高强度硅莫砖的制备方法，其特征在于：顶出组件(302)包括顶出气缸(3021)和顶板(3022)；顶出气缸(3021)固定安装在工作台(2)下端面上，顶出气缸(3021)输出端贯穿工作台(2)升入成型模具(301)中，顶板(3022)下端面与顶出气缸(3021)输出端连接。5.根据权利要求3所述的一种高强度硅莫砖的制备方法，其特征在于：活动压板组件(401)包括压板气缸(4011)、活动架(4012)和压板(4013)；压板气缸(4011)固定安装在工作台(2)上端面上，活动架(4012)上端面与压板气缸(4011)输出端固定连接，压板(4013)上端面与活动架(4012)下端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种高强度硅莫砖的制备方法，其特征在于：去气泡组件(402)包括提升气缸(4021)、提升支架(4022)、电机(4023)和搅拌棍(4024)；提升气缸(4021)固定安装在压板(4013)上端面上，电机(4023)固定安装在提升支架(4022)内，搅拌棍(4024)上端与电机(4023)输出端连接；压板(4013)内设置有通孔(4014)，通孔(4014)内安装有轴承(4015)和转动板(4016)，