莫硅刚玉耐磨砖及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103011851A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103011851A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210480281.6(22)申请日2012.11.13(71)申请人登封市宏发煤矿机械厂地址452470河南省登封市唐庄乡张村(72)发明人郑松建杨宏伟(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称莫硅刚玉耐磨砖及制备方法(57)摘要一种莫硅刚玉耐磨砖及制备方法，其原料配方包括矾土熟料、石英砂、白刚玉、碳化硅、莫来石、锆英砂。莫硅刚玉耐磨砖的制备方法：步骤一、按照比例称取上述原料，先把铝矾土熟料、石英砂加入到强制式搅拌机中，充分搅拌；再加入白刚玉、碳化硅、莫来石、锆英砂，继续搅拌至充分混合均匀，制成混合料；步骤二、把步骤一制成的混合料，用压力制砖机制莫硅刚玉耐磨砖的坯料，成型压力大于315吨；步骤三、把步骤二制成的莫硅刚玉耐磨砖的坯料，置于低温窑炉，经过1550-1600℃煅烧成型，即可获得莫硅刚玉耐磨砖的成品。CN10385ACN103011851A权利要求书1/1页1.一种莫硅刚玉耐磨砖，其特征在于，其原料配方、规格及重量份分别是：铝矾土熟料——规格0.1-1mm——重量份10-20份；铝矾土熟料——规格1.1-3mm——重量份10-25份；铝矾土熟料——规格3.1-5mm——重量份10-15份；石英砂——规格1-3mm——重量份4-6.5份；白刚玉——规格0.043mm——重量份5-8份；碳化硅——规格0.075mm——重量份3-5份；莫来石——规格0.088mm——重量份8-10份；锆英砂——规格1-3mm——重量份4-6.5份。2.按照权利要求1所述的莫硅刚玉耐磨砖，其特征在于，莫硅刚玉耐磨砖的制备方法：步骤一、按照比例称取上述原料，先把铝矾土熟料、石英砂加入到强制式搅拌机中，充分搅拌；再加入白刚玉、碳化硅、莫来石、锆英砂，继续搅拌至充分混合均匀，制成混合料；步骤二、把步骤一制成的混合料，用压力制砖机制莫硅刚玉耐磨砖的坯料，成型压力大于315吨；步骤三、把步骤二制成的莫硅刚玉耐磨砖的坯料，置于低温窑炉，经过1550-1600℃煅烧成型，即可获得莫硅刚玉耐磨砖的成品。2CN103011851A说明书1/3页莫硅刚玉耐磨砖及制备方法技术领域[0001]本发明涉及砌筑工业窑炉用耐火砖领域，具体涉及一种砌筑石灰窑、铝矾土煅烧窑的莫硅刚玉耐磨砖及制备方法。背景技术[0002]铝矾土煅烧窑、活性石煅烧灰窑的煅烧炉内衬需要较好的耐火性能和耐磨性能。活性石灰主要应用于钢铁冶炼行业，随着钢铁产量的提升，活性石灰的用量越来越大。现有技术中，用于活性石灰煅烧的窑炉主要有立窑、回转窑等。砌筑立窑(例如铝矾土煅烧窑)、回转窑的内衬砖为普通高铝耐火砖，这种耐火砖的强度只有40-45mPa，耐磨系数≥6.2使用寿命只有3-6个月，而且成本高。另外，这种耐火砖为立窑、回转窑的内衬时，烧成的活性石灰含有P，降低了钢铁的质量。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种砌筑石灰窑、铝矾土煅烧窑专用莫硅刚玉耐磨砖及制备方法，以克服现有技术中存在的缺陷。[0004]本发明采用了如下的技术方案：所述莫硅刚玉耐磨砖的原料配方及重量份分别是：[0005]铝矾土熟料——规格0.1-1mm——重量份10-20份；[0006]铝矾土熟料——规格1.1-3mm——重量份10-25份；[0007]铝矾土熟料——规格3.1-5mm——重量份10-15份；[0008]石英砂——规格1-3mm——重量份4-6.5份；[0009]白刚玉——规格0.043mm——重量份5-8份；[0010]碳化硅——规格0.075mm——重量份3-5份；[0011]莫来石——规格0.088mm——重量份8-10份；[0012]锆英砂——规格1-3mm——重量份4-6.5份。[0013]本发明所述莫硅刚玉耐磨砖的制备方法：[0014]步骤一、按照比例称取上述原料，先把铝矾土熟料、石英砂加入到强制式搅拌机中，充分搅拌；再加入白刚玉、碳化硅、莫来石、锆英砂，继续搅拌至充分混合均匀，制成混合料；[0015]步骤二、把步骤一制成的混合料，用压力制砖机制莫硅刚玉耐磨砖的坯料，成型压力大于315吨；[0016]步骤三、把步骤二制成的莫硅刚玉耐磨砖的坯料，置于低温窑炉，经过1550-1600℃煅烧成型，即可获得莫硅刚玉耐磨砖的成品。[0017]经发明人的反复摸索和实验发现，所述原料配方及重量份在上述范围内制成的莫硅刚玉耐磨砖，均具有良好的性能和质量稳定性。[0018]本发明中所述①矾土熟料、②矾土熟料、③矾土熟料，即工业常用矾土煅烧后粉碎3CN103011