LED灯具用散热器超强化传热结构及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110836360A(43)申请公布日2020.02.25(21)申请号201810932360.3(22)申请日2018.08.16(71)申请人胡祥卿地址315000浙江省宁波市鄞州区中河街道飞虹新村245号208室(72)发明人胡祥卿(74)专利代理机构昆山中际国创知识产权代理有限公司32311代理人盛建德陈宁(51)Int.Cl.F21V29/76(2015.01)F21V29/51(2015.01)F21V29/89(2015.01)F21Y115/10(2016.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称LED灯具用散热器超强化传热结构及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种LED灯具用散热器超强化传热结构及其制备方法，该结构中的稀土合金传热板通过摩擦搅拌焊接于本体第一面盆状结构的底部处并形成一个仅通过注液通孔与外界连通的腔体，从注液通孔处向腔体内注入低沸点热传导液体媒介，接着采用余量增排的方式依次排出腔体内空气和部分媒介后，使腔体内保留剩余部分媒介并使腔体内形成高度真空环境，最后对注液通孔进行封堵，并在本体的第二面上设有散热鳍片，这样将导热散热进行一体化，利用无静电分子在真空状态下的超高速运动来实现瞬间热传导，且导热散热一体化设计融合，提高效益，节省成本，使用25％的材料可以满足常规铝材100％的导热效果，使导热结构更轻量化，解决导热散热不能一体化的根本问题。CN110836360ACN110836360A权利要求书1/2页1.一种LED灯具用散热器超强化传热结构的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：a)通过压铸成型的方式一体化成型本体，该本体上朝向发光单元的一侧为第一面，该第一面的周边向上延伸形成盆状结构，该本体上与第一面相对的一侧为第二面，第二面上凸设有若干相互间隔设置的散热鳍片，且该本体上预留有注液通孔；通过常规成型方法，采用0.65-1.0wt.％的锂、0.8-1.2wt.％的钪、0.6-0.8wt.％的钼和余量的铝成型一与本体盆状结构相匹配的稀土合金传热板；b)将稀土合金传热板通过摩擦搅拌焊接的方式焊接到本体第一面的盆状结构靠近底部处，该稀土合金传热板与盆状结构的底部之间形成一个腔体；c)采用注液机从注液通孔向腔体内注入低沸点热传导液体媒介，接着采用余量增排的方式依次排出腔体内的空气和部分低沸点热传导液体媒介后，使腔体内保留剩余部分低沸点热传导液体媒介并使腔体内形成高度真空环境，最后采用金属密封件密封于注液通孔处并焊封该金属密封件和注液通孔的相交界处。2.根据权利要求1所述LED灯具用散热器超强化传热结构的制备方法，其特征在于：步骤a)中所述注液通孔预留于本体的第二面上，且该注液通孔与所述腔体连通。3.根据权利要求1所述LED灯具用散热器超强化传热结构的制备方法，其特征在于：步骤b)中所述摩擦搅拌焊接中，焊机转速为4000-5000r/min，行进速度为0.15-0.20m/min，焊接头紧贴稀土合金传热板上作为摩擦面的部分，使稀土合金传热板产生高于720℃的高温使稀土合金传热板摩擦面的部分自融后与本体盆状结构的接触面密封焊接。4.根据权利要求1所述LED灯具用散热器超强化传热结构的制备方法，其特征在于：步骤c)中所述余量增排过程包括将注有低沸点热传导液体媒介的LED灯具用散热器超强化传热结构置于65-70℃环境中，热排1.0-1.5min使空气和汽化后的部分低沸点热传导液体媒介依次排出所述腔体后，在腔体内形成真空度不低于99.98％的高度真空环境。5.根据权利要求4所述LED灯具用散热器超强化传热结构的制备方法，其特征在于：进行余量增排后所述腔体内剩余部分低沸点热传导液体媒介的量占空腔的60-65vol.％。6.根据权利要求1所述LED灯具用散热器超强化传热结构的制备方法，其特征在于：所述金属密封件为由热膨胀系数大于本体用合金热膨胀系数的金属制备而成的压铆件，该压铆件压铆于注液通孔处，并焊封该压铆件和注液通孔的相交界处。7.一种由权利要求1至6中任一权利要求所述制备方法制备所得的LED灯具用散热器超强化传热结构，包括本体，该本体上朝向发光单元的一侧为第一面，该本体上与第一面相对的一侧为第二面，其特征在于：所述本体第一面的周边向上延伸形成盆状结构，该盆状结构靠近底部处通过搅拌摩擦焊接有一稀土合金传热板，该稀土合金传热板上背向第一面上形成有用于固定发光单元的定位盲孔，所述稀土合金传热板与盆状结构的底部之间形成一个完全密封且呈真空状态的腔体，该腔体内通过余量增排的方式设有体积小于该腔体体积的低沸点热传导液体媒介，其中稀土合金传热板是由0.65-1.0wt.％的锂、0.8-1.2wt.％的钪、0.6-0.8wt.％的钼和