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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110919916A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201910433247.5(22)申请日2019.05.23(71)申请人保光(天津)汽车零部件有限公司地址301700天津市武清区京滨工业园古旺路1号(72)发明人李林森崔立业张岩(51)Int.Cl.B29B17/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种液压胶料分离机及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种液压胶料分离机及其加工工艺,步骤一、工件准备;步骤二、材料投入;步骤三、加热调控;步骤四、压榨分离;步骤五、循环操作:分离完成后,第二液压伸缩杆收缩使密封盖脱离分离筒,然后控制第一液压伸缩杆推动步骤四中的面层残留物脱离分离筒,再次重复步骤二的操作即可;步骤六、收集整理:用户通过观察窗进行观察,本发明涉及车辆非金属材料技术领域。该液压胶料分离机及其加工工艺,利用了胶层在一定温度和压力下具有流动性这一特点,采用压榨的方式,先把待分离物放入分离筒里,在一定压力下,胶层通过分离筒的出料孔挤出,面层在压力作用下,没有流动性,保留在分离筒内,达到完美分离胶料的功效。CN110919916ACN110919916A权利要求书1/2页1.一种液压胶料分离机,包括支撑底板(1)、支撑架(2)和顶板(3),所述支撑底板(1)的顶部与支撑架(2)的底部固定连接,所述支撑架(2)的顶部与顶板(3)的底部固定连接,其特征在于:所述支撑架(2)立杆的表面之间固定连接有连接架(4),所述连接架(4)的中部固定连接有分离筒(5),且分离筒(5)外表面的顶部开设有出料孔(6),所述支撑底板(1)顶部的中部通过连接块固定连接有第一液压伸缩杆(7),所述第一液压伸缩杆(7)推杆的表面固定连接有活塞(8),且活塞(8)的外表面与分离筒(5)的内表面滑动连接,所述分离筒(5)的内表面且位于活塞(8)的上方设置有待分离物,所述顶板(3)底部的中部通过连接块固定连接有第二液压伸缩杆(9),且第二液压伸缩杆(9)推杆的表面固定连接有密封盖(10)。2.根据权利要求1所述的一种液压胶料分离机,其特征在于:所述连接架(4)的表面和分离筒(5)的表面之间滑动连接有防尘箱(11),所述防尘箱(11)内表面弧型面的顶部开设有漏料孔(12),所述防尘箱(11)的内表面且位于漏料孔(12)的下方滑动连接有存放筒(13)。3.根据权利要求2所述的一种液压胶料分离机,其特征在于:所述防尘箱(11)的正面通过铰链铰接有箱门(14),且箱门(14)的表面固定连接有观察窗(15),所述防尘箱(11)外表面且位于连接架(4)的上方固定连接有搭板(16)。4.根据权利要求3所述的一种液压胶料分离机,其特征在于:所述连接架(4)的顶部和搭板(16)的表面均开设有连接孔(17),且连接孔(17)的内表面滑动连接有定位杆(18)。5.根据权利要求1所述的一种液压胶料分离机,其特征在于:所述分离筒(5)的表面开设有(19),所述通孔(19)的内表面滑动连接有电热丝(20),并且通孔(19)的数量设置为六个。6.根据权利要求1所述的一种液压胶料分离机,其特征在于:所述分离筒(5)的筒壁厚度尺寸为15-55mm。7.根据权利要求1所述的一种液压胶料分离机,其特征在于:所述待分离物包括树脂类、橡胶类、胶粘剂类以及树脂橡胶混合物类。8.一种液压胶料分离机加工工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤一、工件准备:使出料孔(6)的参数直径在3-10mm范围内,对将防尘箱(11)沿着弧形面对应分离筒(5)滑入连接架(4)中,然后使用定位杆(18)穿过连接孔(17)进行固定,然后打开箱门(14),将存放筒(13)塞入防尘箱(11)中,将启动第二液压伸缩杆(9)控制开关,收缩推杆使密封盖(10)脱离分离筒(5);步骤二、材料投入:将待分离物投入步骤一中准备好的分离筒(5)中,然后控制第二液压伸缩杆(9)伸长推动密封盖(10)贴合在分离筒(5)上;步骤三、加热调控:启动电热丝控制开关,对分离筒(5)进行加热,保持温度为在10-50℃之间;步骤四、压榨分离:启动第一液压伸缩杆(7)推动活塞(8)挤压步骤三中升温好的待分离物,使工作压力保持在30-150MPa,然后在压力达到500kg以上时,开始保压5分钟,让物料充分从出料孔(6)里挤出,沿着防尘箱(11)上的漏料孔(12)落入存放筒(13)中,纤维等面层残留在分离筒(5)中;步骤五、循环操作:分离完成后,控制第二液压伸缩杆(9)收缩使密封盖(10)脱离分离筒(5),然后控制第一液压伸缩杆(7)推动步骤四中的面层残留物脱离分离筒(5),再次重复2CN110919916A权利要求书2/2页步骤二