一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108327110A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810203553.5(22)申请日2018.03.13(71)申请人南通回力橡胶有限公司地址226151江苏省南通市海门市包场镇通光街8号(72)发明人倪雪文周洪王郁辉陆寒松施佳华朱明辉江卫峰(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619代理人郝雅娟(51)Int.Cl.B29B7/00(2006.01)B29B7/74(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺，包括进料阶段、塑化阶段、炼胶阶段、精炼阶段、后处理阶段。本发明将废旧轮胎进行塑化再生产，解决了环境污染的技术问题，塑化后为大块的胶块经过进一步的处理，得到最终的成品。本发明在塑化机上设有自动上料装置，通过料位控制开关，进行变频控制上料，实现自动上料功能；塑化机内的处理箱内设有电磁波控制器，所述的电磁波控制器用于控制加热温度。本发明的胶料的经过三次炼胶，并且将胶料平均分派到四台精炼机中进行精炼，使精炼后的胶料质量稳定，合格率高，废品少，整套工艺流程完整流畅，大大减少了所需要的人力物力，工作效率高，拥有广泛的应用前景。CN108327110ACN108327110A权利要求书1/2页1.一种胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：包括进料阶段、塑化阶段、炼胶阶段、精炼阶段、后处理阶段；其中：所述的进料阶段包括机械手(1)、输送带(2)、原料处理装置(3)、地下进料斗(4)、斜绞龙输送机(5)和横绞龙上料机(6)；所述的机械手(1)将胶料放置在输送带(2)上，通过输送带(2)将待处理的胶料传入原料处理装置(3)中进行处理，处理后的胶料出料送至地下进料斗(4)中，然后依次通过斜绞龙输送机(5)和横绞龙上料机(6)传输至塑化阶段；所述的塑化阶段包括环保节能型塑化机(8)，将从横绞龙上料机(6)出料的胶料通过输入管道(7)传输至环保节能型塑化机(8)中进行塑化，所述的环保节能型塑化机(8)上设有自动上料装置(81)，通过料位控制开关，进行变频控制上料，实现自动上料功能；所述的环保节能型塑化机(8)内的处理箱内设有电磁波控制器，所述的电磁波控制器用于控制加热温度；将塑化后的胶料由所述环保节能型塑化机(8)上的出料口(82)通过输出管道(9)传输至炼胶阶段；所述的炼胶阶段包括一次炼胶机(10)、二次炼胶机(11)和三次炼胶机(12)，所述的一次炼胶机(10)内部设有第一单排链轮(101)，第一单排链轮(101)通过第一链条(102)与第一水平输送带(103)连接，第一水平输送带(103)与第一倾斜输送带(104)连接；所述的第一倾斜输送带(104)通过第二链条(115)与二次炼胶机(11)上的第二双排链轮(111)连接，第二双排链轮(111)通过第三链条(112)与第二水平输送带(113)连接，第二水平输送带(113)与第二倾斜输送带(114)连接；所述的第二倾斜输送带(114)通过第四链条(123)与三次炼胶机(12)上的第三单排链轮(121)连接，三次炼胶机(12)上方连接有上传动装置(13)，通过传动装置(13)传输至精炼阶段；所述的精炼阶段包括上传动装置(13)、第一精炼机(14)、第二精炼机(15)、第三精炼机(16)、第四精炼机(17)和传动电机(18)，所述上传动装置(13)的下端依次连接有第一精炼机(14)、第二精炼机(15)、第三精炼机(16)和第四精炼机(17)，所述第四精炼机(17)与上传动装置(13)之间安装有传动电机(18)，三次炼胶后的胶料通过上传动装置(13)平均分派到四台精炼机中进行精炼，精炼后的胶料传输至后处理阶段。2.根据权利要求1所述的胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：所述的原料处理装置(3)上端设有排气管道(31)，通过排气管道(31)将处理后的废气抽走。3.根据权利要求1所述的胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：所述的横绞龙上料机(6)设有4台，并排连接传送胶料。4.根据权利要求1所述的胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：所述的塑化阶段中，所述环保节能型塑化机(8)内设有一组自动交叉螺旋，在运转时两个螺旋的螺旋叶交错进行旋转，并且运转速度一根快一根慢，通过速度差能够把边上的胶料刮除。5.根据权利要求1所述的胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：所述的三次炼胶机(12)上安装有输料小辊筒(122)，所述的输料小辊筒(122)上连接有上传动装置(13)。6.根据权利要求1所述的胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：所述的后处理阶段包括成型、冷却、风