一种大直径圆盘全钢刀及其制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110977030A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911170654.8(22)申请日2019.11.26(71)申请人马鞍山市松林刮刀锯有限公司地址243131安徽省马鞍山市博望区新市新材料产业园创新路(72)发明人夏松林(74)专利代理机构安徽力澜律师事务所34127代理人沈国庆张志宏(51)Int.Cl.B23D61/02(2006.01)B23D65/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种大直径圆盘全钢刀及其制作工艺(57)摘要本发明公开了一种大直径圆盘全钢刀，包括刀体，所述刀体为圆形，且位于圆形刀体的圆心处开设有定位孔，所述刀体的表面且位于定位孔的四周开设有辅助孔，所述刀体的表面打磨有刀体倾斜面。一种大直径圆盘全钢刀的制作工艺，包括以下步骤：A、将d2钢材制成的钢板采用线切割加工成圆形刀胚，并保留加工余量，表面进行初步抛光处理。该制作工艺在热处理后对工件进行退火保温，使其工件内部的一部分内应力随着保温和退火降温速度而消除，然后在采用高温回火处理，使工件升温减小内部应力并防止工件表面开裂现象，最后对工件进行深冷处理，使工件内部的应力缓慢消除，从而提高大直径圆盘全钢刀的强度和寿命。CN110977030ACN110977030A权利要求书1/1页1.一种大直径圆盘全钢刀，包括刀体（1），其特征在于：所述刀体（1）为圆形，且位于圆形刀体（1）的圆心处开设有定位孔（2），所述刀体（1）的表面且位于定位孔（2）的四周开设有辅助孔（3），所述刀体（1）的表面打磨有刀体倾斜面（4），所述刀体倾斜面（4）自圆形刀体（1）的表面向圆形刀体（1）的四周扩散，所述刀体（1）的四周打磨设置有刀刃（5）。2.根据权利要求1所述的一种大直径圆盘全钢刀，其特征在于：所述刀体（1）的直径大于610mm，小于等于1250mm，所述刀体（1）的厚度为4-10mm。3.根据权利要求1所述的一种大直径圆盘全钢刀，其特征在于：所述辅助孔（3）的数量大于等于2个，所述刀刃（5）包括单面刀刃和双面刀刃中的任意一种。4.一种大直径圆盘全钢刀的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将d2钢材制成的钢板采用线切割加工成圆形刀胚，并保留加工余量，表面进行初步抛光处理；B、将切割成型的圆形刀胚放入真空炉进行热处理加工，加热温度1050±50℃；C、真空炉退火处理，退火保温500～650℃，保温时间且根据圆形刀胚的厚度值计算方式为3min/mm；D、将步骤C得到的圆形刀胚取出自然冷却，然后高温回火处理，采用压平炉,设置压平炉温度550±20℃，回火时间2-3小时；E、高温回火后的圆形刀胚进行最后深冷处理，将圆形刀胚放入冷处理室，采用液氮作为冷却介质，等时降温-20℃/30min，最低温度-120℃；F、将深冷处理后刀圆形刀胚采用加工中心进行精切割成型，依靠定位孔在圆刀磨床上面定位，进行刀体倾斜面打磨，圆刀磨床采用高速旋转的树脂砂轮，对旋转的刀体进行打磨，打磨过程中添加磨削液，磨削液中添加10%的碳酸溶液；G、将打磨好刀体倾斜面的产品进行开刃加工，选取单面或双面砂轮的开刃机，对刀体倾斜面的外围进行磨砂开刃，开刃时刀体旋转且添加磨削液，开刃完毕即可得到成品刀。5.根据权利要求4所述的一种大直径圆盘全钢刀的制作工艺，其特征在于：所述步骤F中使用圆刀磨床斜面打磨时间为1-1.5天，单次砂轮下降深度为0.2mm。6.根据权利要求4所述的一种大直径圆盘全钢刀的制作工艺，其特征在于：所述步骤G中所使用的开刃砂轮是型号为6A2的金刚石树脂砂轮。2CN110977030A说明书1/5页一种大直径圆盘全钢刀及其制作工艺技术领域[0001]本发明涉及切割刀片技术领域，尤其涉及一种大直径圆盘全钢刀及其制作工艺。背景技术[0002]圆盘全钢刀是一种针对岩棉、胶合板、铝材、木材板等材料的切割锯片，根据刃口规格可以划分为单斜刃口刀和双刃口刀，刀身为圆形，其圆心处开设有定位孔和加工孔。[0003]目前针对市场需求，圆盘全钢刀的直径范围在φ400mm-φ1250mm之间，将φ610mm以上圆盘全钢刀叫做大直径圆盘全钢刀，将φ610mm以下的圆盘圈钢刀叫做小直径圆盘全钢刀。现有的大圆盘全钢刀固定在旋转类型的刀架上，高速旋转切割产品时由于直径增大的原因刀体容易晃动，使得切割阻力增大，同时刀体发热严重，其切割寿命非常低，导致切割的产品切割面不平整。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大直径圆盘全钢刀及其制作工艺。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大直径圆盘全钢刀，包括刀体，所述刀体为圆形，且位于圆形刀体的圆