树脂组合物、成型品和其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111051436A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201880053908.5(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通(22)申请日2018.08.31合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据2017-1664062017.08.31JP(51)Int.Cl.C08L101/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C45/00(2006.01)2020.02.19B29C45/40(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08L69/00(2006.01)PCT/JP2018/0322882018.08.31C08L75/14(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/045032JA2019.03.07(71)申请人宝理塑料株式会社地址日本东京都(72)发明人藤田容史山根启佑权利要求书1页说明书11页附图3页(54)发明名称树脂组合物、成型品和其制造方法(57)摘要[课题]提供：即使通过强制脱模方式从模具进行脱模，也可以防止脱模后的成型品中残留变形，且得到的成型品具有优异的刚性的强制脱模成型品用树脂组合物；和，使用其的强制脱模成型品；以及，其制造方法。[解决方案]一种强制脱模成型品用树脂组合物，其23℃下的弯曲模量为8GPa以上，150℃下的弯曲模量不足23℃下的弯曲模量的40％。150℃下的弯曲模量优选为5GPa以下。CN111051436ACN111051436A权利要求书1/1页1.一种强制脱模成型品用树脂组合物，其依据ISO178测得的23℃下的弯曲模量为8GPa以上，根据ISO178中规定的弯曲试验方法以环境温度为150℃而测得的弯曲模量不足依据ISO178测得的23℃下的弯曲模量的40％。2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其中，根据ISO178中规定的弯曲试验方法以环境温度为150℃而测得的弯曲模量为5GPa以下。3.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，根据ISO178中规定的弯曲试验方法以环境温度为150℃而测得的弯曲断裂应变为4％以上，且依据ISO178中规定的弯曲试验方法以环境温度为150℃，在附加应变量3.45％下赋予载荷直至变形量成为5.9mm后除载，然后在环境温度150℃下放置10分钟后测定得到残余变形量Y(mm)，用得到的残余变形量Y(mm)，以(5.9-Y)/5.9×100(％)算出的变形恢复率为80％以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的树脂组合物，其中，根据ISO178中规定的弯曲试验方法以环境温度为150℃测得的弯曲模量为依据ISO178测得的23℃下的弯曲模量的35％以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的树脂组合物，其中，依据ISO178测得的23℃下的弯曲模量为10GPa以上。6.根据权利要求1～4中任一项所述的树脂组合物，其中，根据ISO178中规定的弯曲试验方法以环境温度为150℃测得的弯曲断裂应变为5.5％以上。7.根据权利要求1～6中任一项所述的树脂组合物，其包含选自聚芳硫醚和聚酰胺中的至少一种树脂。8.根据权利要求1～7中任一项所述的树脂组合物，其包含熔融粘度为100Pa·s以上且200Pa·s以下的至少一种树脂。9.一种强制脱模成型品，其是使用权利要求1～8中任一项所述的树脂组合物而得到的。10.根据权利要求9所述的强制脱模成型品，其在外表面具有高度0.5mm以上的膨胀部。11.根据权利要求9或10所述的强制脱模成型品，其为流体配管用端口部件。12.一种成型品的制造方法，其具备如下工序：将权利要求1～8中任一项所述的树脂组合物进行注射成型的工序；和，通过强制脱模方式使得到的成型品从模具脱模的工序。13.根据权利要求12所述的制造方法，其中，得到具有高度0.5mm以上的膨胀部的成型品。2CN111051436A说明书1/11页树脂组合物、成型品和其制造方法技术领域[0001]本发明涉及树脂组合物、成型品和其制造方法。背景技术[0002]作为流体配管用部件，已知有：在管体的一部分中具有被称为凸出(bulge)、缠绕(spool)等的向外侧膨胀的形状者。通过树脂组合物的注射成型制造具有这种形状的配管部件的情况下，膨胀部构成保持其形状的情况下无法从模具脱模的所谓底切。作为使具有底切的成型品从模具脱模的方法，有如下方式：滑动方式，其将模具分割并取出成型品；强制脱模方式，其使成型品向轴方向推出或拉出，边使形成有膨胀部的部分变形边从模具脱模。[0003]对于滑动方式，将模具分解为多个，使成型品脱模，因此，即使为具有底切的成型品，也可以容易地从模具脱模而不使其变形。然而，滑动方式中，形成有多个作为模