热塑性树脂组合物的成型机和制造方法以及复合树脂组合物成型品的制造方法、注塑成型品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113412179A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202080012834.8(74)专利代理机构北京泛华伟业知识产权代理(22)申请日2020.02.05有限公司11280代理人郭广迅(30)优先权数据2019-0214012019.02.08JP(51)Int.Cl.B29B9/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C45/00(2006.01)2021.08.05B29B7/42(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29C48/30(2006.01)PCT/JP2020/0043042020.02.05(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/162488JA2020.08.13(71)申请人学校法人福冈大学地址日本福冈县(72)发明人八尾滋P·潘通山崎奈都美山下庆太郎道上哲吉权利要求书2页说明书17页附图3页(54)发明名称热塑性树脂组合物的成型机和制造方法以及复合树脂组合物成型品的制造方法、注塑成型品(57)摘要本发明提供一种能改善热塑性树脂组合物的物性的成型机。一种热塑性树脂组合物的成型机(10)，其为将含有第一热塑性树脂的热塑性树脂组合物进行熔融并成型成股线状的热塑性树脂组合物的成型机(10)；其具有：供给热塑性树脂组合物的供给口(1)、将从供给口(1)供给的热塑性树脂组合物进行熔融混炼的熔融混炼部(2)、使熔融混炼部(2)中熔融混炼的热塑性树脂组合物滞留的树脂滞留部(5)、将树脂滞留部(5)中滞留的热塑性树脂组合物以股线状吐出的吐出部(3)，树脂滞留部(5)从熔融混炼部(2)面向吐出部(3)具有前端渐细的形状。CN113412179ACN113412179A权利要求书1/2页1.一种热塑性树脂组合物的成型机，其是将含有第一热塑性树脂的热塑性树脂组合物进行熔融并成型成股线状的热塑性树脂组合物的成型机；其具有：供给所述热塑性树脂组合物的供给口，将从所述供给口供给的所述热塑性树脂组合物进行熔融混炼的熔融混炼部，将所述熔融混炼部中熔融混炼的所述热塑性树脂组合物滞留的树脂滞留部，将所述树脂滞留部中滞留的所述热塑性树脂组合物以股线状吐出的吐出部；所述树脂滞留部从所述熔融混炼部面向所述吐出部具有前端渐细的形状。2.根据权利要求1所述的成型机，其中，所述树脂滞留部的所述前端渐细的形状为如下的形状：所述树脂滞留部与所述吐出部的第二连接部的树脂的流道的断面积A2与所述树脂滞留部与所述熔融混炼部的第一连接部的树脂的流道的断面积A1之比(A2/A1)为1％～50％；从所述第一连接部到所述第二连接部的长度L1中，以所述断面积A1为基准，所述树脂滞留部的树脂的流道的断面积在0.1～1.0％/mm的范围内减少。3.一种热塑性树脂组合物的成型品的制造方法，其是将含有第一热塑性树脂的热塑性树脂组合物进行熔融并成型成粒状的粒化工序；其具有以下粒化工序：在粒成型机的供给口供给所述热塑性树脂组合物，在熔融混炼部使从所述供给口供给的所述热塑性树脂组合物一边熔融一边挤出，使在所述熔融混炼部熔融的所述热塑性树脂组合物在树脂滞留部滞留，所述树脂滞留部在面向所述热塑性树脂组合物的挤出方向上具有前端渐细的形状，将所述树脂滞留部中滞留的所述热塑性树脂组合物从吐出部以股线状吐出，将从所述吐出部吐出的股线状的所述热塑性树脂组合物进行细断而得到树脂粒。4.根据权利要求3所述的制造方法，其中所述热塑性树脂组合物为包含第一热塑性树脂、无机物和/或与所述第一热塑性树脂不同的高分子成分的复合树脂组合物。5.根据权利要求4所述的制造方法，其具有将所述粒化工序中粒化的所述树脂粒在注塑成型机中成型的注塑成型工序，所述注塑成型工序以比依据所述注塑成型机的、对于原始树脂粒的标准注塑成型速度慢的注塑成型速度，将所述树脂粒进行成型。6.根据权利要求5所述的制造方法，其中所述粒化工序的温度为对于所述原始树脂粒的标准注塑成型温度+10℃以上；所述粒化工序的所述树脂滞留部中的滞留时间为5秒～600秒；所述注塑成型工序中的注塑成型速度为所述标准注塑成型速度的30％～70％；所述注塑成型工序的温度为对于所述原始树脂粒的标准注塑成型温度±20℃以内。7.根据权利要求3～6中任一项所述的制造方法，其中所述第一热塑性树脂为聚烯烃系树脂。8.一种再循环树脂组合物的注塑成型品，其伸长度为300％以上、含有来源于再循环树脂的聚烯烃系树脂。9.一种复合树脂组合物的成型品的制造方法，其具有粒化工序和注塑成型工序；粒化工序是将含有第一热塑性树脂和无机物以及/或与所述第一热塑性树脂不同的高分子成分的复合树脂组合物进行熔融并成型成粒状的粒化工序；粒化工序为：2CN113412179