一种亚麻籽油制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111205920A(43)申请公布日2020.05.29(21)申请号202010110167.9(22)申请日2020.02.23(71)申请人大同市神山任启食用油有限公司地址037000山西省大同市天镇县西门外天走公路南段路东(72)发明人任启(74)专利代理机构北京睿阳联合知识产权代理有限公司11758代理人杨金贤王莹(51)Int.Cl.C11B1/04(2006.01)C11B1/06(2006.01)C11B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种亚麻籽油制备方法(57)摘要本发明属于食用油制备技术领域，具体公开了一种亚麻籽油制备方法。本发明提供的亚麻籽油的制备方法，采用传统的石磨碾碎，之后物理压榨；压榨得到的亚麻籽毛油经纱布层粗滤、脱脂棉层精滤两级环保过滤；精滤后的亚麻籽油在低温下静养调质，即得到亚麻籽油产品。采用本发明方法制备亚麻籽油，简单快捷，绿色环保；无添加，无残留；制得的亚麻籽油产品保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，香味自然，口感清爽不油腻。CN111205920ACN111205920A权利要求书1/1页1.一种亚麻籽油制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将亚麻籽用石磨碾碎，之后将碾碎得到的亚麻籽料加水搅拌均匀，然后放入笼屉进行蒸制，蒸制完毕得到的亚麻籽蒸料用天然麻纤维包裹，之后放入钢圈内固定，然后用压油机挤压榨油，榨油压力逐步增压，榨油压力范围为1～10MPa，压榨得到亚麻籽毛油；(2)将所述亚麻籽毛油静置，之后再分别经纱布层粗滤、脱脂棉层精滤，精滤后的亚麻籽油在低温下静养调质，得到亚麻籽油产品。2.根据权利要求1所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，在进行石磨碾碎前，还包括对所述亚麻籽预处理步骤，所述预处理包括亚麻籽的筛选去杂和/或去壳步骤。3.根据权利要求1或2所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述碾碎得到的亚麻籽料加水的量为所述碾碎得到的亚麻籽料重量的3～3.5％，加水完毕后采用水蒸汽蒸制，蒸制时间40～70分钟。4.根据权利要求3所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述亚麻籽毛油静置时间为20～30小时，优选24～30小时。5.根据权利要求4所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述纱布层粗滤采用的纱布层为两层重叠设置的脱脂棉纱布。6.根据权利要求5所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述脱脂棉层精滤采用的脱脂棉层厚度为10～30mm，优选为15～25mm。7.根据权利要求6所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述静养调质在4～10℃下进行，调质时间为5～10小时。8.根据权利要求7所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述脱脂棉层精滤采用的脱脂棉层厚度为20mm。9.根据权利要求1～8任意一项所述的亚麻籽油制备方法，其特征在于，所述亚麻籽为有机亚麻籽。10.权利要求1～9任意一项所述的亚麻籽油制备方法制得的亚麻籽油产品。2CN111205920A说明书1/6页一种亚麻籽油制备方法技术领域[0001]本发明涉及食用油制备技术领域，特别是涉及一种亚麻籽油制备方法。背景技术[0002]食用油生产工艺一般分为压榨法和浸出法，浸出法即精炼法。浸出法是采用溶剂油(如六号轻汽油)，将油脂原料经过浸泡后进行高温提取，使油脂被萃取出来。萃取出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺如脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理才能食用。浸出法工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，出油率非常高，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。但浸出法的缺点是，在处理过程中破坏了油脂原料中几乎所有的营养成分，且有微量的有机溶剂残留。[0003]压榨法又称“物理压榨法”，是用外力把油料里的油挤压出来，不使用化学溶剂，避免了油中有机溶剂的残留。压榨法又可分为“冷压榨法”和“热压榨法”。热压榨法是将油作物经过高温火炒或蒸炒后，物理压榨而成，是比较传统的压榨工艺，出油率也较高。冷压榨法是在低温条件下用物理机械巨大的压力榨取油，不需对油作物高温炒或者蒸炒，因此不会对油作物中的营养成分造成破坏。一般，亚麻籽油也即胡麻油就是采用冷压榨法制取。因为亚麻籽经过加热或者精炼时，苯并芘或化学残留易产生，且营养成分受到破坏，生产的亚麻籽油中人体必需的脂肪酸α-亚麻酸无法全部保留。[0004]目前亚麻籽油的冷榨工艺过程为：亚麻籽的采收、筛选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→机械破碎→低温压榨→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→冷榨亚麻籽油。该工艺的优点是采用低温冷榨，保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，多不饱和脂肪酸含量丰富。但是缺点是出油率低，生产成本较高。发明内容[0005]本发明