金属部件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111278589A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号201880069285.0(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限(22)申请日2018.10.30公司11243代理人张敬强李平(30)优先权数据2017-2110032017.10.31JP(51)Int.Cl.B22F3/16(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22F3/105(2006.01)2020.04.23B22F3/15(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B33Y10/00(2015.01)PCT/JP2018/0402452018.10.30F01D5/28(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据F01D25/00(2006.01)WO2019/088064JA2019.05.09F02C7/00(2006.01)(71)申请人株式会社IHI地址日本东京都(72)发明人佐藤彰洋尾崎智道权利要求书1页说明书8页附图6页(54)发明名称金属部件的制造方法(57)摘要本发明提供一种金属部件的制造方法，该金属部件包括第一部位(12)和第二部位(14)，包括通过粉末基底方式的三维金属层叠成形来形成第一部位(12)的第一成形工序、在通过粉末基底方式的三维金属层叠成形形成第二部位(14)的外周部后通过热等静压对残留在第二部位(14)的内部的金属粉末进行烧结而形成第二部位(14)的第二成形工序。或者，金属部件的制造方法包括通过粉末基底方式的三维金属层叠成形来形成第一部位(12)、第二部位(14)的外周部的三维成形工序、在三维成形工序之后通过热等静压对残留在第二部位(14)的内部的金属粉末进行烧结的处理工序。CN111278589ACN111278589A权利要求书1/1页1.一种金属部件的制造方法，该金属部件包括第一部位和第二部位，该金属部件的制造方法的特征在于，包括：第一成形工序，其通过粉末基底方式的三维金属层叠成形来形成上述第一部位；以及第二成形工序，其在通过粉末基底方式的三维金属层叠成形形成了上述第二部位的外周部后，通过热等静压对残留在上述第二部位的内部的金属粉末进行烧结，从而形成上述第二部位。2.一种金属部件的制造方法，该金属部件包括第一部位和第二部位，该金属部件的制造方法的特征在于，包括：三维成形工序，其通过粉末基底方式的三维金属层叠成形来形成上述第一部位、上述第二部位的外周部；以及处理工序，其在上述三维成形工序后，通过热等静压对残留在上述第二部位的内部的金属粉末进行烧结。3.根据权利要求1或2所述的金属部件的制造方法，其特征在于，上述第一部位的结晶结构是方向性凝固或单结晶，上述第二部位的结晶结构是等轴结晶。4.根据权利要求1～3任一项所述的金属部件的制造方法，其特征在于，上述金属部件是涡轮叶片，上述第一部位是上述涡轮叶片的叶片部，上述第二部位是上述涡轮叶片的叶片根部。2CN111278589A说明书1/8页金属部件的制造方法技术领域[0001]本发明涉及金属部件的制造方法。背景技术[0002]一直以来，在作为各种工业用装置等的一部件而使用的金属部件中要求与使用条件对应的特性。在此，如果作为金属部件整体要求一个特性，则其该特性如发现那样，能够通过一般的制造方法制造金属部件。例如，尤其在制造要求蠕变特性的金属部件的情况下，只要以金属组织为单向性凝固组织或单结晶组织的方式通过普通的精密铸造进行制造即可。[0003]相对于此，具有根据各部位要求分别不同的特性的金属部件。例如，若假设金属部件包括第一部位与第二部位的两个部位的情况，则在第一部位中特别要求蠕变特性、在第二部位中特别要求疲劳特性的情况等相当于此。在该情况下，优选第一部位的金属组织为单向性凝固组织或单结晶组织、另一方面第二部位的金属组织为等轴组织。可是，若想用普通的精密铸造来制造这样的要求两个不同特性的金属部件，则由于在第二部位之前进行单向性凝固化或单结晶化，因此难以制造具有所期望的特性的金属部件。[0004]在此，近年来，作为用于制造金属部件的一种方法，采用各种三维成形方法。日本特表2009-544501号(专利文献1)公开了使用通过高能光束的照射而凝固的粉末材料而生成三维物体的三维层叠成形装置以及方法。也考虑了代替普通的精密铸造，通过使用这样的三维成形装置制造每个部位为不同组织的金属部件的方案。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1：日本特表2009-544501号发明内容[0008]发明所要解决的课题[0009]可是，在专利文献1中公开的三维层叠成形中，由于在成形方向上会产生较大的温度梯度，因此在所形成的金属组织中容易成长向单向(成形