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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108290210A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201680063378.3(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31(22)申请日2016.10.31100代理人江磊郭辉(30)优先权数据15192538.52015.11.02EP(51)Int.Cl.B22D1/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22D18/02(2006.01)2018.04.27B22D21/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C21/04(2006.01)PCT/EP2016/0762182016.10.31C22F1/04(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22F1/043(2006.01)WO2017/076801DE2017.05.11(71)申请人慕贝尔性能车轮有限公司地址奥地利萨尔茨堡(72)发明人约瑟夫·加特纳沃纳·休伯尔权利要求书3页说明书8页附图2页(54)发明名称用于制造轻金属铸造部件的方法和轻金属铸造部件(57)摘要本发明涉及由铝铸造合金的熔体生产轻金属铸造部件的方法,各自相对于重量计,所述熔体含有3.5至5.0%的硅、0.2至0.7%的镁、0.07至0.12%的钛、最多0.012%的硼、总计少于1.5%的任选的其他合金元素,剩余的为铝和不可避免的杂质,其中,所述熔体由基础熔体、铝硅合金的第一晶粒细化剂和铝钛合金的第二晶粒细化剂生产,其中,相对于总重量,所述熔体总共包含0.1至5.0%的第一和第二晶粒细化剂;其中,浇铸通过低压方法进行,并且在浇铸之后通过压实对熔体施加作用。CN108290210ACN108290210A权利要求书1/3页1.一种用于生产轻金属铸造部件的方法,所述方法具有以下步骤:-提供来自铝铸造合金的熔体,其含有3.5重量%至5.0重量%的硅、0.2重量%至0.7重量%的镁、0.07重量%至0.12重量%的钛、最多0.012重量%的硼、总计小于1.5重量%的任选的其他合金元素,剩余的为铝和不可避免的杂质,其中,所述熔体由含有铝的基础熔体、铝硅合金的第一晶粒细化剂和铝钛合金的第二晶粒细化剂生产,所述铝硅合金的第一晶粒细化剂包含铝和比例为最多12.5重量%的硅,所述铝钛合金的第二晶粒细化剂至少包含钛、硼和铝作为合金元素,其中,相对于总重量,所述熔体总共包含0.1至5.0重量%的铝硅合金的晶粒细化剂和铝钛合金的晶粒细化剂;-通过低的第一压力(P1)下的低压法、特别是通过重力铸造或低压铸造,将熔体浇铸至铸造成形工具中,-在完全填满铸造成形工具后,以大于第一压力(P1)的第二压力(P2)向铸造成形工具中的固化熔体施加压力,以及-当熔体至少大部分固化为部件时,在大于第二压力(P2)的第三压力(P3)下将铸造成形工具中的由熔体至少大部分固化的部件压实。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,熔体包含以下至少一种作为其它合金元素:100至150ppm的锶(Sr),小于250ppm的锡(Sn),小于1.0重量%、特别是小于550ppm的铜(Cu),小于550ppm的镍(Ni),小于30ppm的硼化钛(TiBor),小于550ppm的锌(Zn),小于500ppm的铬(Cr),小于0.7重量%的铁(Fe),以及小于0.15重量%的锰(Mn)。3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,通过由铝硅合金制备晶粒细化熔体并用超声波对晶粒细化熔体进行处理来生产第一晶粒细化剂,以使得在固化后,存在球状成形的α-混合晶体。4.如前述权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,通过搅拌将第一晶粒细化剂和第二晶粒细化剂引入基础熔体,特别是以在时间上至少部分重叠的方式进行。5.如前述权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,熔体的浇铸在第一晶粒细化剂和/或第二晶粒细化剂引入后最近的5分钟内进行。6.如前述权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,2CN108290210A权利要求书2/3页浇铸在620℃至800℃的第一温度(T1)下发生、特别是在650℃以上至780℃的第一温度下发生。7.如前述权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,以第二压力(P2)施加压力在低于第一温度且低于液相线的第二温度(T2)下进行,其中,用第三压力(P3)进行压实在低于第二温度(T2)且是铝铸造合金固相线温度至少一半的第三温度(T3)下进行。8.如前述权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,轻金属铸造部件在固化后经受热处理,特别是固溶热处理和随后的老化。9.一种用权利要求1至8中任一项所述方法生产的轻金属铸造部件,特别是用于机动车的轻金属铸造部件,其中,轻金属铸造部件包含3.5至