提高铸铁机铸铁脱模率.docx

提高铸铁机铸铁脱模率【摘要】八钢公司新区铸铁机为双链带滚轮固定式自2008年5月竣工投产以来铸铁罐铁脱模率一直很低严重制约着铸铁机的产能发挥。对铸铁机存在问题进行考察分析优化铸铁模结构提高铸铁脱模率为减轻职工劳动强度、节约罐铁铸造时间、确保铸铁机产能发挥提供保障。【关键词】铸铁机；结构；脱模率1.问题的提出和重要性铸铁机是将铁水连续铸造铁块的设备它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带它环绕着上下两端的星形大齿轮运转上面的星形大齿轮为传动轮由电动机带动下端的星形大齿轮为导向轮其轴承位置可以移动以便调节链带的松紧度。在冶金工艺中铸铁机扮演着与炼钢同等重要的角色。铸铁作业工艺流程：机车将260t混铁车从高炉运行至铸铁机室由自身的倾翻机构将260t鱼雷罐倾翻到铁水溜槽流入双链辊轮固定式铸铁机铁模内在链带移动时将冷却水喷淋在铁模上促使铁水凝固。为便于铁块脱模在铸铁机运行时在下方连续向铁模进行喷浆。喷浆原料为煤粉及石灰浆。铁块在机后星轮处脱落由溜槽直接滑入铁块板车由卷扬将平板车移动至堆场。采用天车电磁吸盘将生铁块吸出或就地堆放或装汽车外运。八钢新区铸铁机与新区两座2500m3高炉相比在冶炼工艺过程中起着同等重要的作用。炼钢作为炼铁的下一道工序一旦出现问题铸铁机的产能就直接影响高炉炼铁量。铸铁机有问题高炉就被迫修风停产。2.存在问题及原因分析2.1存在问题由铸铁工艺流程可知铸铁的关键环节在于链带运行铸铁运行铸铁的铸铁模出现问题导致铸铁块不能正常的脱离铸铁模通过对新区铸铁机2009年6月10罐铁铸造时间和脱模数量进行统计及分析后得出清理粘模时间与脱模率成反比的关系铸铁脱模率一直很低平均86.12%。铸铁工要用大量的时间清理粘铁降低了铸铁作业率加重了铸铁工的劳动强度延长了罐铁铸造时间严重制约了铸铁机产能的发挥。2.2原因分析通过对新区铸铁机现场调查得出导致铸铁脱模率低的原因：（1）如图1所示铸铁模有5个格挡铸出铁块小铁块和铸铁模接触面积大给铸铁块与铸铁模脱离增加了阻力。（2）铸铁模热容量小在经过二次喷浆时自身的热量不能使铸铁模二次接铁时处于烘干状态铸铁模中残留的浆液会因受铁迅速变为气体当气体不能释放时就会膨胀爆炸剧烈的爆炸导致铸铁模产生裂纹铁水渗入铸铁模裂纹中经过冷却后凝固生根使铸铁块粘附在铸铁模上。（3）经过对铸铁过程中喷浆现状的调查发现制浆石灰加入量时多时少没有配比标准。铸铁模喷浆的多少直接影响着铸铁块与铸铁模的分离喷浆在铸铁工艺过程中的作用就在于此。喷浆与脱模率存在正比关系。3.制定对策实施改进通过对铸铁现场的反复勘查和对铸铁模结构及喷浆现状的比对分析结合其他钢铁企业的改造经验确定铸铁模结构改进措施和喷浆配比标准：（1）减少铸铁模格挡增加铁块重量减小铁块与铸铁模接触面积。如图2所示铸铁模格挡由5个减至2个铁块重量由8kg增至20kg接触面积减少3000平方毫米。（2）增大铸铁模热容量消除裂纹。铸铁模重量由120kg增至130kg热容量由原来的120ct增至130ct。已知铁的比热容c=0.46×103J/（kg・℃）假设温度变化t≈500℃则可计算出铸铁模热容量由27600000J增加到29900000J。（3）试验喷浆配比效果制定配比标准。经过多次试验确定喷浆配比为：石灰：水=500kg：3000kg即喷浆浓度为500/3500=14%铸铁模粘浆厚度≥1mm。4.改进效果检验分析对策实施后分批次对在线的150件改型铸铁模随机调查统计优化后铸铁模无裂纹；罐铁脱模率达到100%脱模效果明显提高。通过对铸铁模结构的优化和喷浆配比的制定不但提高了铸铁脱模率缩短了铸铁时间还降低铲车的使用率连续铸铁时由每天使用4小时降低到每周使用4小时降低了职工的劳动强度提高率职工铸铁的积极性同时还减少了人机接触的频次降低了安全事故发生率为职工的人身安全提供了保障。5.结束语通过对八钢新区铸铁机存在问题进行调查研究、深究原因制定切实可行的改进措施优化铸铁模结构确定喷浆配比标准提高铸铁脱模率为减轻职工劳动强度、节约罐铁铸造时间、确保铸铁机产能发挥打下了坚实的基础。参考文献：[1]RajoutRK.ElementsofMechanicalEngineering.KatsonPubl.House1985[2]OrlovP.FundamentalsofMachineDesign.Moscow：MirPub.1987[3]So