一种铸铁机用脱模剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102974752102974752B(45)授权公告日2014.07.16(21)申请号201210426317.2JP2001062546A,2001.03.13,刘扬，赵建国,姚瑶，马跃进.H13钢火焰喷(22)申请日2012.10.31涂氧化铝涂层结合强度.《焊接技术》.2011,第(73)专利权人高金菊40卷(第4期),地址210000江苏省南京市鼓楼区宁工二村207号审查员李雪梅(72)发明人郭玉杰胡睿沈续雨张文英包贤强丁丹丹陈子亮杨智明胡绪照左佳高金菊(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人汪旭东(51)Int.Cl.B22C3/00(2006.01)(56)对比文件JP2005095920A,2005.04.14,CN101199984A,2008.06.18,CN101239370A,2008.08.13,权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种铸铁机用脱模剂(57)摘要本发明公开了一种铸铁机用脱模剂，属于冶金铸造用脱模剂技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：高炉瓦斯泥20~25份，烧结机头电除尘灰10~13份，炉前矿槽除尘灰16~23份，大豆油15~17份，石灰石5~7份，氧化铝9~10份，白云石11~15份，膨润土17~19份，铁红环氧酯底漆7~8份，氧化锆3~5份，水800~1000份。本发明将钢铁厂的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰、炉前矿槽除尘灰这些难以综合利用的废弃物作为脱模剂的部分组分使用，使得这些粉尘得以回收利用，极大的降低了钢铁厂的生产成本，且该脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，在铁水与铸铁模之间形成有效的隔离层，铸铁机不需要额外的敲击即可脱模，铸出的铁锭表面光滑。CN102974752BCN1029745BCN102974752B权利要求书1/1页1.一种铸铁机用脱模剂，其特征在于：各组分按如下质量份组成：高炉瓦斯泥20~25份烧结机头电除尘灰10~13份炉前矿槽除尘灰16~23份大豆油15~17份石灰石5~7份氧化铝9~10份白云石11~15份膨润土17~19份铁红环氧酯底漆7~8份氧化锆3~5份水800~1000份。2.根据权利要求1所述的一种铸铁机用脱模剂，其特征在于：所述的烧结机头电除尘灰和炉前矿槽除尘灰的粒度为38~74微米。3.根据权利要求1或2所述的一种铸铁机用脱模剂，其特征在于：各组分按如下质量份组成：高炉瓦斯泥23份烧结机头电除尘灰11份炉前矿槽除尘灰19份大豆油16份石灰石6份氧化铝9份白云石13份膨润土18份铁红环氧酯底漆8份氧化锆5份水900份。2CN102974752B说明书1/4页一种铸铁机用脱模剂技术领域[0001]本发明涉及冶金铸造用脱模剂技术领域，更具体地说，涉及一种铸铁机用脱模剂。背景技术[0002]铸铁机，是将铁水连续铸造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。铸铁机流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽滑入运输车内运出。脱模剂的作用就是在铸铁模内表面形成浆料保护层，保证铁块与铁模不发生粘结，起到保证浇铸的连续进行及设备的完好。[0003]我国现有的铸铁机脱模剂主要由以下几种配料依据一定比例配置而成：煤泥（或铅粉）、石灰、水。其中煤泥是一种可用的能源，而铅粉则对人体有较大的毒性，对长期工作的工人身体健康有颇大的影响。目前铸铁机铸铁一般为炼钢用生铁和铸造用生铁，其中前者占绝大部分。铸铁锭上附着的少量煤泥无疑加大了转炉炼钢脱碳的工作量。所以，脱模剂对铸铁锭的顺利脱模起到关键作用。[0004]经专利检索，已有脱模剂的专利技术公开。如：中国专利号ZL200810014478.4，申请日：2008年3月17日，发明创造名称为：一种铸铁机用脱模剂及其制作方法，该申请案涉及一种铸铁机用脱模剂及其制作方法，其脱模剂的组分以及含量为：高炉布袋除尘灰80~120份；生石灰3~7份；水1000~1500份。其制作方法步骤为：根据组分的分数含量配备好各组分，先把备好的高炉布袋除尘灰和生石灰混合后，混入备好份数的水混合均匀即成脱模剂成品，最后由高压水泵抽入至喷涂管均匀喷涂至铸铁模