一种熔喷无纺布的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111607904A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010591506.X(22)申请日2020.06.24(71)申请人天津市楚留香新材料有限公司地址301600天津市静海区静海经济开发区南区台玻南路北侧处(72)发明人蔡敏(74)专利代理机构北京久维律师事务所11582代理人邢江峰(51)Int.Cl.D04H1/56(2012.01)D01D1/00(2006.01)D01D5/098(2006.01)D01D5/088(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种熔喷无纺布的生产工艺(57)摘要本发明属于熔喷无纺布技术领域，具体的说是一种熔喷无纺布的生产工艺；所述熔喷加工机包括机体；所述机体底部端面固连有储物箱；所述储物箱内壁中通过电动伸缩杆滑动连接有挤压块；所述储物箱内壁中安装有进料管；所述储物箱右侧内壁固连有均匀布置的喷头；本发明主要用于解决目前的熔喷加工机喷出的纤维丝往往采用自然冷却的方式进行降温固定，由于纤维丝刚喷射出时自身的温度较高，从而会减慢纤维丝冷却成型的速度，导致纤维丝断裂的情况，同时目前的熔喷加工机都是采用垂直的方式进行喷丝，在喷丝的过程中如果纤维丝之间发生缠绕，会增大纤维丝自身的重力，当重力增大后会导致纤维丝发生形变，最终导致纤维丝断裂的问题。CN111607904ACN111607904A权利要求书1/2页1.一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1：首先将选取的聚丙烯原材料放入粉碎装置内进行分所处理，当聚丙烯粉碎结束后，将原料放入研磨机内进行二次研磨，研磨时间为40-60分钟，研磨后原料的细化程度为90-100目；S2：将S1中研磨后的原料放入搅拌装置内，并向搅拌装置内加入去离子水，然后对研磨后的原料进行搅拌混合，在原料搅拌的过程中向搅拌装置内加热增韧剂继续搅拌，搅拌时间为60-80分钟；S3:当S2中加热增韧剂时，将搅拌装置加热至25-30℃，然后继续匀速且向通过方向进行搅拌，当原料搅拌结束后即得熔融混合物；S4：将S3中制得的熔融混合物，注入熔喷加工机内的储物箱(11)内进行喷丝处理，当纤维喷丝后，熔喷加工机内的冷却液可以带动纤维丝流入均匀布置的导流仓(13)内，纤维丝流出导流仓(13)后，可以跟随吸附带(2)缠绕在收卷上；S5：将S4中制备的纤维丝进行加工后即得到熔喷纤维层，然后将制备的熔喷纤维层进行分割并绕卷即得到熔喷无纺布；其中，所述熔喷加工机包括机体(1)，且机体(1)内盛装有凝固液；所述机体(1)底部端面固连有储物箱(11)，且储物箱(11)用于盛放熔融混合物；所述储物箱(11)内壁中通过电动伸缩杆滑动连接有挤压块；所述储物箱(11)内壁中安装有进料管；所述储物箱(11)右侧内壁固连有均匀布置的喷头(12)；所述储物箱(11)右侧端面固连有均匀布置的导流仓(13)，且导流仓(13)均包裹喷头(12)设计；所述储物箱(11)右侧固连有分流仓(14)，且分流仓(14)用于分隔喷头(12)使用；所述机体(1)下表面固连有均匀布置的第一液泵(15)，且第一液泵(15)上的第一液管均延伸至导流仓(13)内；每个所述导流仓(13)内空腔于导流仓(13)中心线位置通过转轴转动连接有均匀布置的导流带(16)，且导流带(16)数量为二；所述导流带(16)用于分隔纤维丝；上方所述导流带(16)外表面固连有均匀布置的第一弧形层(17)，且第一弧形层(17)为弹性橡胶材料制成；每个所述第一弧形层(17)相对一侧于第一弧形层(17)内壁中均开设有缺槽(18)；下方所述导流带(16)外表面固连有均匀布置的卡轴(19)，且卡轴(19)与缺槽(18)相互配合；下方所述导流带(16)外表面固连有均匀布置的第二弧形层(191)；每个所述导流仓(13)右侧固连有集合仓(192)，且导流仓(13)均与集合仓(192)连通；每个所述导流带(16)均伸入集合仓(192)内；所述集合仓(192)右侧于机体(1)内中通过转轴转动连接有吸附带(2)，且吸附带(2)为通透性设计；所述吸附带(2)向右倾斜设计，且延伸出机体(1)设计；所述导流带(16)右侧于机体(1)右侧端面固连有第二液泵(21)，且第二液泵(21)的抽液管伸入机体(1)内；所述第二液泵(21)的出液管延伸至吸附带(2)下方；所述第二液泵(21)上的抽液管左侧端面固连有抽液箱(22)，且抽液箱(22)内壁中开设有均匀布置的第一通孔。2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于：每个所述导流仓(13)底部内壁中均开设有导流槽(23)，且导流槽(23)均与第一液管连通；所述导流槽(23)内壁中开设有均匀布置的