一种熔喷无纺布生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111424372A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010250912.X(22)申请日2020.04.01(71)申请人刘荷花地址230011安徽省合肥市瑶海区龙岗综合经济开发区通达路(72)发明人刘荷花(51)Int.Cl.D04H1/544(2012.01)D04H3/14(2012.01)D06H7/00(2006.01)B08B1/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种熔喷无纺布生产方法(57)摘要本发明涉及一种熔喷无纺布生产方法，包括底板、支撑架和接收装置，所述的底板呈矩形结构，底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有支撑架，支撑架呈U型结构，支撑架内部安装有接收装置。本发明可以解决现有的设备在对熔喷无纺布进行接收时，冷却后的无纺布通常容易粘附在筒体表面，无纺布不易与筒体相分离，易导致熔喷后的无纺布发生损坏，影响无纺布的后续制备效果，而且现有的设备在对熔喷无纺布进行接收时，筒体表面通常容易粘附大量的绒毛、丝线等杂质，不能够快速的对杂质进行清理，长时间堆积后容易对无纺布的质量造成影响等难题。CN111424372ACN111424372A权利要求书1/2页1.一种熔喷无纺布生产方法，该熔喷无纺布生产方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和接收装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)呈矩形结构，底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端中部安装有支撑架(2)，支撑架(2)呈U型结构，支撑架(2)内部安装有接收装置(3)；其中：所述的接收装置(3)包括转动架(31)、转动机构(32)、连接架(33)、喷水喷头(34)、清理机构(35)、压紧机构(36)和固定筒(37)，所述的支撑架(2)内部安装有固定筒(37)，固定筒(37)上通过轴承安装有转动架(31)，转动架(31)呈圆柱形空心结构，支撑架(2)后侧安装有转动机构(32)，转动机构(32)与转动架(31)相连接，固定筒(37)中部上端安装有连接架(33)，固定筒(37)中部右侧安装有横板，横板左侧面上通过销轴均匀安装有喷水喷头(34)，转动架(31)下方设置有清理机构(35)，清理机构(35)安装在支撑架(2)内，支撑架(2)内部右侧安装有压紧机构(36)；所述的清理机构(35)包括安装架(351)、滑动架(352)、连接弹簧(353)、清理辊(354)、储液架(355)和挡风板(356)，所述的安装架(351)安装在支撑架(2)内部，安装架(351)呈矩形中空结构，安装架(351)内部上端通过滑动配合的方式连接有滑动架(352)，滑动架(352)与安装架(351)的连接处设置有连接弹簧(353)，滑动架(352)为中空弧形结构，滑动架(352)内部通过销轴均匀安装有清理辊(354)，清理辊(354)外侧套接有海绵垫，相邻的清理辊(354)之间安装有储液架(355)，储液架(355)安装在滑动架(352)内部，安装架(351)内部下端安装有挡风板(356)；该熔喷无纺布生产方法包括如下步骤：S1、物料准备：人工对待加工的聚丙烯粒料进行清洗烘干，去除粒料表面残留的灰尘杂质；S2、熔融挤压：将步骤S1中的聚丙烯粒料进行加热，使得聚丙烯粒料呈熔融状态；S3、熔喷：高压泵将步骤S2中熔融的聚丙烯粒料通过熔喷模头均匀的向外喷出；S4、冷却接收：当步骤S3中的熔融状态的原料受冷后落入转动架(31)上，转动机构(32)通过转动架(31)带动凝聚后的无纺布进行转动，喷水喷头(34)可以对转动架(31)内部进行持续降温，清理机构(35)可以对转动架(31)表面残留的绒毛等杂质进行清理，压紧机构(36)可以对熔喷成型的无纺布进行压紧；S5、热压定型：通过热压的方式对步骤S4中收集的无纺布进行定型，避免无纺布出现松散的现象；S6、分切：通过切割的方式对步骤S5中的无纺布进行定尺寸切割；S7、收卷：将步骤S6中分切后的无纺布进行收卷缠绕。2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产方法，其特征在于：所述的转动架(31)包括筒体(311)、活塞杆(312)、连接弹簧(313)和滚轮(314)，所述的筒体(311)安装在转动机构(32)上端，筒体(311)上均匀设置有沉孔，沉孔内安装有活塞杆(312)，活塞杆(312)上端与沉孔密封连接，活塞杆(312)下端设置有滚轮(314)，位于滚轮(314)与筒体(311)之间的活塞杆(312)设置有连接弹簧(313)。3.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产方法，其特征在于：所述的转动机构(32)包括驱动电机(321)、主动齿轮(322)、从动齿轮(323)和环形架(324)，所述的支撑架