铅酸蓄电池板栅表面优化系统及优化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111725521A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010701068.8B08B3/12(2006.01)(22)申请日2020.07.16(71)申请人中国船舶重工集团衡远科技有限公司地址404155重庆市万州区经济技术开发区九龙园经开大道486号(72)发明人孔祥晗罗强汪浩然叶荣卒冯军魏治千万玉华王菊艳(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人吕小琴(51)Int.Cl.H01M4/82(2006.01)B24C1/06(2006.01)B24C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称铅酸蓄电池板栅表面优化系统及优化方法(57)摘要本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅表面优化系统及优化方法，优化系统包括顺序连接的制带机、喷砂机、清洗机以及干燥机，所述制带机用于制备连续板栅带并将制备的连续板栅带输送至喷砂机上，所述喷砂机用于对连续板栅带喷砂处理并将喷砂后的连续板栅带输送至清洗机，所述清洗机用于对连续板栅带清洗，所述干燥机用于对清洗后的连续板栅带干燥。本发明通过表面喷砂工艺对所述制备的连续板栅光滑表面进行优化处理，提高涂板时板栅与铅膏的粘结力，而且连续板栅带几乎没有变形、不产生表面锐边，同时喷砂对板栅表面有除油、去污、去毛刺等作用，再经过清洗机的清洗，进一步去除油污和异物残留并可通过干燥机实现快速干燥。CN111725521ACN111725521A权利要求书1/1页1.一种铅酸蓄电池板栅表面优化系统，其特征在于：包括顺序连接的制带机、喷砂机和清洗机，所述制带机用于制备连续板栅带并将制备的连续板栅带输送至喷砂机上，所述喷砂机用于对连续板栅带喷砂处理并将喷砂后的连续板栅带输送至清洗机，所述清洗机用于对连续板栅带清洗。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅表面优化系统，其特征在于：还包括连接于清洗机尾部的干燥机，所述干燥机承接清洗后的连续板栅带并对连续板栅带干燥。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅表面优化系统，其特征在于：所述清洗机为超声波清洗机。4.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池板栅表面优化系统，其特征在于：所述干燥机为热吹风干燥方式或加热管烘干方式。5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅表面优化系统，其特征在于：所述喷砂机过带方式采用水平通过式。6.一种铅酸蓄电池板栅表面优化方法，其特征在于包括以下步骤：S1：制备连续板栅带；S2：对制备后的连续板栅带通过喷砂机进行表面喷砂处理。7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池板栅表面优化方法，其特征在于：还包括步骤S3，S3：对喷砂后的连续板栅通过清洗机清洗。8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池板栅表面优化方法，其特征在于：还包括步骤S4，S4：对清洗后的连续板栅通过干燥机干燥。9.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池板栅表面优化方法，其特征在于：所述步骤S3中对连续板栅采用超声波清洗方式。10.根据权利要求8所述的铅酸蓄电池板栅表面优化方法，其特征在于：所述步骤S4中所述连续板栅干燥采用热吹风干燥方式或加热管烘干方式。2CN111725521A说明书1/4页铅酸蓄电池板栅表面优化系统及优化方法技术领域[0001]本发明涉及电池板栅表面处理工艺领域，特别涉及一种铅酸蓄电池板栅表面优化系统及优化方法。背景技术[0002]板栅作为铅酸蓄电池中的关键部件，其性能直接决定着铅酸蓄电池质量。过去普遍采用重力浇铸生产板栅，但由于效率低、能耗大、铅污染以及工作环境恶劣等，现在逐步被更高效、节能、环保的板栅连铸线、连续冲网线、拉网线和扩展线等生产方式所取代，但是新生产方式普遍存在一个共同的缺陷，即板栅表面较重力浇铸过于光滑且容易油污残留。板栅表面光滑会影响涂板时板栅与铅膏的粘结力，容易发生铅膏脱落报废现象，板栅表面光滑也会导致极板固化反应不充分，以及与铅膏的接触面减小而影响电池储能容量，另外表面油污残留会导致板栅氧化、电池自放电等影响电池容量和寿命。故新生产方式板栅需要对表面进行优化处理，以去除表面油污、增大表面积和表面粗糙度，清洗机和表面滚花工艺被普遍采用，但由于清洗能力有限仍会有不同程度油污残留，表面滚花也易发生板栅变形报废和表层锐边产生，从而影响铅酸蓄电池性能和使用寿命。[0003]因此，对于该类新生产方式板栅急需一种更优的表面处理工艺，不仅增大了板栅表面积和粗糙度，而且除油、去污效果好。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供一种铅酸蓄电池板栅表面优化系统及优化方法，该系统的优化工艺不仅增大了板栅表面积和粗糙度，而且除油、去污效果好。[0005]本发明的铅酸蓄电池板栅表面优化系统，包括顺序连接的制带机、喷砂机和清洗机，所述制带机用于制备连续板栅