铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111644606A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010687168.XB22D25/04(2006.01)(22)申请日2020.07.16(71)申请人中国船舶重工集团衡远科技有限公司地址404155重庆市万州区经济技术开发区九龙园经开大道486号(72)发明人孔祥晗罗强汪浩然叶荣卒冯军魏治千刘勇王菊艳(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人吕小琴(51)Int.Cl.B22D35/04(2006.01)B22D35/06(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统(57)摘要本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，包括定模和为定模供铅液的熔铅炉，所述熔铅炉内腔通过滤网分隔为熔铅池和工作池，铅块放置于所述熔铅池内熔化后铅液自行经过过滤网流动至工作池中并将铅液供至定模中。本发明通过过滤网过滤铅液内的杂质，并通过过滤网切割铅液中的气体并有助于气体上浮析出，该结构减小了模具充型时铅液中气体和固体杂质含量，改善连铸板栅内部气孔、夹渣含量较多的现象，明显提高了连铸板栅强度。CN111644606ACN111644606A权利要求书1/1页1.一种铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，其特征在于：包括定模和为定模供铅液的熔铅炉，所述熔铅炉内腔通过滤网分隔为熔铅池和工作池，铅块放置于所述熔铅池内熔化后铅液自行经过过滤网流动至工作池中并将铅液供至定模中。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，其特征在于：所述熔铅池内具有惰性气体通道，所述惰性气体通道大致连通至熔铅池底部。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，其特征在于：所述定模设置有与蓄电池连续动模适形配合的配合面，所述定模上具有一供液通道，所述配合面上开设有与供液通道径向连通的出铅槽，所述供液通道一端作为进液口，所述供液通道内经其进液端贯穿有输铅管，所述输铅管外端作为进液端与工作池连通，输铅管内端为封闭端，所述输铅管上延其轴向排列设置有多个出铅孔，出铅孔对应出铅槽设置且出铅槽将出铅孔暴露，所述供液通道顶部向内凹陷形成沿供液通道走向方向延伸并与出铅槽连通的排气槽，所述排气槽位于出铅槽上方用于承接铅液析出的气体。4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，其特征在于：所述供液通道底部向内凹陷形成沿供液通道走向方向延伸的流铅槽，所述流铅槽靠近配合面一侧连通于出铅槽。5.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，其特征在于：所述供液通道另一端作为出液口连通至工作池中使多余的铅液回流至工作池中。6.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，其特征在于：出铅槽的上侧壁为从外向排气槽侧倾斜向上的上导向斜面。7.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，其特征在于：出铅槽的下侧壁为从外向流铅槽侧倾斜向下的下导向斜面。8.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，其特征在于：还包括连接于熔铅炉内腔中的隔板，所述隔板位于过滤网上方并与过滤网拼接。9.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，其特征在于：所述定模上近似平行于供液通道开设有若干个加热孔。10.根据权利要求9所述的铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，其特征在于：所述定模上近似平行于供液通道开设有若干个冷却孔。2CN111644606A说明书1/4页铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统技术领域[0001]本发明涉及连续铸造技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统。背景技术[0002]铅酸蓄电池板栅连铸技术作为当下最经济、最绿色环保的板栅生产方式，获得了铅酸蓄电池生产厂商的普遍认可，但由于该技术成熟不够，以及国内铅酸蓄电池生产商大量采用再生铅等影响，致使铅酸蓄电池板栅连铸技术在国内的使用效果不理想，主要表现为连铸板栅内部气孔、夹渣较多，从而严重影响板栅强度。[0003]因此，为解决以上问题，提出一种铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，减少了模具充型时铅液中气体和杂质，显著提高连铸板栅强度。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供一种铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，减少了模具充型时铅液中气体和杂质，显著提高连铸板栅强度。[0005]本发明的铅酸蓄电池板栅连铸铅液供给系统，包括定模和为定模供铅液的熔铅炉，所述熔铅炉内腔通过滤网分隔为熔铅池和工作池，铅块放置于所述熔铅池内熔化后铅液自行经过过滤网流动至工作池中并将铅液供至定模中。[0006]进一步，所述熔铅池内具有惰性气体通道，所述惰性气体通道大致连通至熔铅池底部。[0007]进一步，所述定模设