铅酸蓄电池板栅制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101924218A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101924218101924218A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010275613.8(22)申请日2010.09.08(71)申请人江苏理士电池有限公司地址211600江苏省淮安市金湖县开发区理士大道160号(72)发明人董李何广富张建华(74)专利代理机构淮安市科翔专利商标事务所32110代理人韩晓斌(51)Int.Cl.H01M4/84(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称铅酸蓄电池板栅制造工艺(57)摘要本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅制造工艺，将电解铅加入到合金配制炉中至电解铅熔化并使铅液温度达到500~520℃进行打渣处理；打渣后继续加热至650~680℃后添加钙铝合金；搅拌使得铅液温度冷却至550~560℃；加金属锡锭，搅拌5~8分钟，合金液放入铅锭模中形成合金铅锭；将合金铅锭加入到铅炉中加热至完全熔化，并使铅炉温度460~480℃、输铅管温度520~540℃、铅勺温度520~540℃、模具上口温度130~150℃、模具下口温度130~150℃、铸板速度11~13片/分钟，开始浇铸板栅；将板栅放入100~120℃的环境中存放8~12h使板栅得到硬化。本发明的制造工艺解决板栅铸造过程中多孔、气孔、缩孔、裂痕、断筋等问题，提高铸件品质，从根本上保证电池的性能。CN109248ACN101924218ACCNN110192421801924219A权利要求书1/1页1.一种铅酸蓄电池板栅制造工艺，其特征在于该板栅制造工艺包括以下步骤：（1）合金液配制：首先，将配制重量的80%量的电解铅加入到合金配制炉中，加热至电解铅熔化并使铅液温度达到500~520℃进行打渣处理；其次，打渣后继续加热至650~680℃后添加钙铝合金，钙铝合金中钙含量75%、铝含量25%，正板栅中钙含量为0.08~0.10%，负板栅中钙含量为0.12~0.14%，按钙含量计算出钙铝合金添加量进行添加；然后，投入配制重量的剩下的20%量的电解铅，搅拌使得铅液温度冷却至550~560℃；最后，加锡含量99.90%的金属锡锭，正板栅锡含量为1.0~1.2%，负板栅锡含量为0.2~0.3%，搅拌5~8分钟，合金液放入铅锭模中形成合金铅锭；（2）浇铸板栅：将合金铅锭加入到铸板机的铅炉中，加热至合金铅锭完全熔化，并使铅炉温度达到460~480℃、输铅管温度达到520~540℃、铅勺温度达到520~540℃、模具上口温度达到130~150℃、模具下口温度达到130~150℃、铸板速度达到11~13片/分钟，开始浇铸板栅；浇铸板栅时，合金铅液由铅炉经输铅管提升至铅勺中，再由铅勺将合金铅液定量加到模具中成型板栅，成型后的板栅通过模具的顶针顶出，经滑板滑至传送带传送到板栅切刀，最后由联动装置收板至挂架；（3）板栅的时效硬化：将板栅放入100~120℃的环境中存放8~12h使板栅得到硬化。2CCNN110192421801924219A说明书1/3页铅酸蓄电池板栅制造工艺技术领域[0001]本发明具体涉及铅酸蓄电池板栅制造工艺。背景技术[0002]铅酸蓄电池板栅，由于板栅合金为铅锑和铅钙两大系列，大致流程为合金配制、模具加温、喷脱模剂、重力浇铸、时效硬化。众所周知，金属熔融状态下，具有容易充满轮廓的性质，粘度越小，表面张力越小，金属的流动性越好，浇铸时能很好的充满模型。目前，合金由各蓄电池生产厂家自己配制，模具装置与生产工艺不尽相同，导致铸件板栅容易形成多孔、气孔、缩孔、裂痕、断筋等问题，严重影响板栅品质。发明内容[0003]本发明的目的在于：提供一种铅酸蓄电池板栅制造工艺，通过该工艺解决板栅铸造过程中多孔、气孔、缩孔、裂痕、断筋等问题，提高铸件品质，从根本上保证电池的性能。[0004]本发明的技术解决方案是该板栅制造工艺包括以下步骤：1、合金液配制：首先，将配制重量的80%量的电解铅加入到合金配制炉中，加热至电解铅熔化并使铅液温度达到500~520℃进行打渣处理；其次，打渣后继续加热至650~680℃后添加钙铝合金，钙铝合金中钙含量75%、铝含量25%，正板栅中钙含量为0.08~0.10%，负板栅中钙含量为0.12~0.14%，按钙含量计算出钙铝合金添加量进行添加；然后，投入配制重量的剩下的20%量的电解铅，搅拌使得铅液温度冷却至550~560℃；最后，加锡含量99.90%的金属锡锭，正板栅锡含量为1.0~1.2%，负板栅锡含量为0.2~0.3%，搅拌5~8分钟，合金液放入铅锭模中形成合金铅锭；2、浇铸板栅：将合金铅锭加入到铸板机的铅炉中，加热至合金铅锭完全熔化，并使铅炉温度达到460~480℃、输铅管温度