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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111957928A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010897146.6(22)申请日2020.08.31(71)申请人陈秀兰地址221100江苏省徐州市铜山区大学路1号中国矿业大学(72)发明人陈秀兰(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人储德江(51)Int.Cl.B22D29/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称一种大型铸件覆膜砂铸造方法(57)摘要本发明涉及一种大型铸件覆膜砂铸造方法,通过吊装板、吊环、挖出装置、卡紧装置、驱动装置和敲击装置联合工作,从而对大型铸件进行吊装和去砂。本发明提供的一种大型铸件覆膜砂铸造方法,可以解决现有大型铸件铸造设备在对大型铸件进行铸造时,通常直接将铸造完成后的铸件锁紧固定后,直接将其从砂模中吊装出,吊装过程中铸件易与锁紧机构之间发生滑动导致铸件脱落,造成人员受伤的情况以及铸件吊装至指定位置后,需要通过人工对铸件表面残留的砂进行去除,由于大型铸件体积较大且形状较为复杂,从而导致人工去砂效率低,进而使得大型铸件的铸造效率低等问题。CN111957928ACN111957928A权利要求书1/2页1.一种大型铸件覆膜砂铸造方法,其特征在于:具体铸造方法如下:S1.设备检查:在启用大型铸件覆膜砂铸造设备对铸造完成后的大型铸件进行吊装前,对设备进行检查;S2.挖出铸件:设备检查完成后,将吊装板(1)靠近砂模,从而使得挖出装置(3)将大型铸件从砂中挖出,铸件挖出后,将其吊升出砂模;S3.吊装处理:挖出铸件后,人工调节卡紧装置(4)位置,使得卡紧装置(4)将挖出后的铸件卡紧固定,铸件卡紧后,对铸件进行吊装;S4.去砂处理:吊装过程中,通过驱动装置(5)带动敲击装置(6)对挖出后的铸件进行敲击,从而对大型铸件上粘有的砂进行去除;S5.下料收集:去砂完成后,将铸件吊装至指定位置进行下料,质检合格后进行收集码放;在上述步骤S1-S5对大型铸件进行覆膜砂铸造过程中,通过采用特定设计的设备对大型铸件进行覆膜砂铸造,该设备具体包括吊装板(1)、吊环(2)、挖出装置(3)、卡紧装置(4)、驱动装置(5)和敲击装置(6),所述吊装板(1)上端左右两侧对称安装有吊环(2),吊装板(1)上左右对称布置有挖出装置(3),挖出装置(3)之间设置有卡紧装置(4),卡紧装置(4)从左往右均匀安装在吊装板(1)上,吊装板(1)右侧安装有驱动装置(5),吊装板(1)中部从左往右均匀布置有敲击装置(6),且敲击装置(6)与卡紧装置(4)之间间隔布置;其中:所述挖出装置(3)包括U形架(31)、旋转螺杆(32)、连接头(33)、连接杆(34)和弧形杆(35),U形架(31)安装在吊装板(1)上端,U形架(31)上端中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆(32),旋转螺杆(32)下端通过轴承安装有连接头(33),连接头(33)下端通过销轴前后对称安装有连接杆(34),连接杆(34)下端通过铰链安装有弧形杆(35),弧形杆(35)中部通过滑动配合的方式安装在吊装板(1)上;所述卡紧装置(4)包括导向杆(41)、导向块(42)、横杆(43)、T形块(44)、转动卡紧杆(45)、滑动螺纹块(46)、滑动块(47)和卡紧螺杆(48),导向杆(41)前后对称安装在吊装板(1)下端,导向杆(41)上通过滑动配合的方式套设有导向块(42),导向块(42)上端安装有横杆(43),横杆(43)内侧安装有T形块(44),T形块(44)通过滑动配合的方式安装在吊装板(1)内侧,横板外侧通过铰链安装有转动卡紧杆(45),转动卡紧杆(45)上端内部设置有滑动螺纹块(46),滑动螺纹块(46)左右两端对称安装有滑动块(47),滑动块(47)通过滑动配合的方式安装在转动卡紧块内部,滑动螺纹块(46)之间通过卡紧螺杆(48)相连,且卡紧螺杆(48)中部通过轴承安装在导向块(42)上端中部;所述敲击装置(6)包括梯形块(61)、转动块(62)、连接弹簧(63)和敲击杆(64),梯形块(61)安装在驱动装置(5)上端,且梯形块(61)从左往右均匀布置,吊装板(1)上端通过铰链前后对称安装有转动块(62),转动块(62)内侧通过连接弹簧(63)与吊装板(1)相连,转动块(62)下端通过铰链安装有敲击杆(64)。2.根据权利要求1所述的一种大型铸件覆膜砂铸造方法,其特征在于:所述驱动装置(5)包括安装架(51)、旋转电机(52)、旋转盘(53)、销柱(54)、摆动杆(55)、滑动板(56)和燕尾块(57),安装架(51)安装在吊装板(1)上端右侧,安装架(51)内侧上端通过电机安装板安装有旋转电机(52),旋转电机