一种覆膜砂壳型生产铸件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107774903A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201610728945.4(22)申请日2016.08.26(71)申请人青岛天地铸造有限公司地址266000山东省青岛市平度市田庄镇通力路西端路北(72)发明人李玉敏(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种覆膜砂壳型生产铸件的方法(57)摘要本发明公开了一种覆膜砂壳型生产铸件的方法，包括以下步骤：步骤1)、制壳：砂子经喷砂机进入模具内，加热固化成型，完成制壳；步骤2)、夹装覆膜砂壳体构成砂壳组；步骤3)、浇口杯安装；步骤4)、装箱；步骤5)、填砂震实；步骤6)、摆箱，将砂箱依次摆放在浇注台上，等待浇注；步骤7)、熔炼：炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量，称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水；步骤8)浇注：步骤9)铸件分离：可实现机械化、劳动强度低、环境污染小、铸件加工余量小、表面光洁度高、尺寸精度接近或超过熔模精铸工艺；且具有成本低廉、可靠性高的特点，可大规模、大批量利用覆膜砂壳型生产高质量、高精度铸件。CN107774903ACN107774903A权利要求书1/1页1.一种覆膜砂壳型生产铸件的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)制壳：砂子经喷砂机进入模具内，加热固化成型，加热固化时间为3.5-6分钟，完成制壳；2)夹装覆膜砂壳体构成砂壳组：若干个覆膜砂壳体相互叠起并利用夹具夹装，以使覆膜砂壳体的直浇道对齐，且用水玻璃砂堵住最底层直浇道口；3)浇口杯安装：在砂壳组摆放区域，用粘接胶将覆膜砂浇口杯安装最上端的覆膜砂壳体的直浇道上口，铁水经浇口杯进入直浇道到各个壳体形成铸件，待固化后即可装箱；4)装箱：将标准专用砂箱吊放到装箱区，在箱底垫5-8cm埋箱砂，用专用吊装工具将砂壳组吊装入沙箱；5)填砂震实：将装完砂壳的砂箱，调运到震实台上，从砂库给砂箱放以处理过的埋箱砂，开动三维震实机，在震动时，根据箱内砂子量，在适当加些砂子，保证砂子能埋严砂壳；6)摆箱：按照计划浇注顺序，将砂箱依次摆放在浇注台上，等待浇注；7)熔炼：炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量，称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水；8)浇注：铁水经反复扒渣，并在表面撒覆盖剂后，然后盖上包盖，将铁水吊上浇注机开始浇注，浇注工操作浇注机，根据计划产品的需求，确定不同大小的浇注速度，并做随流孕育，至浇满砂壳组；9)铸件分离：铸件经分离机或人工专用工具将铸件和浇道系统分离，铸件转运至清理车间后处理，浇道系统人材料库做回炉熔炼材料；10)保温脱箱：浇注结束后，将砂箱吊离浇注台，用台车运到砂处理车间保温，保温60-110min后，将砂箱留放置于翻箱机上，砂子翻倒入震动落砂机。2CN107774903A说明书1/2页一种覆膜砂壳型生产铸件的方法[0001]技术领域[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种覆膜砂壳型生产铸件的方法。[0003]背景技术[0004]目前利用覆膜砂生产铸件的工艺方法存在砂壳壁较厚，增加成本，发气量大等缺陷。砂壳容易在浇注时炸裂，使废品率居高不下，并存在跑火上人等安全隐患。因这些原因导致传统的覆膜砂壳型工艺大部分只是作为别的铸造工艺制芯使用较多，而大批量用作壳型生产铸件受到制约。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种覆膜砂壳型生产铸件的方法，可实现机械化、劳动强度低、环境污染小、铸件加工余量小、表面光洁度高、尺寸精度接近或超过熔模精铸工艺；且具有成本低廉、可靠性高的特点，可大规模、大批量利用覆膜砂壳型生产高质量、高精度铸件。[0007]本发明提供的一种覆膜砂壳型生产铸件的方法，包括以下步骤：1)制壳：砂子经喷砂机进入模具内，加热固化成型，加热固化时间为3.5-6分钟，完成制壳；2)夹装覆膜砂壳体构成砂壳组：若干个覆膜砂壳体相互叠起并利用夹具夹装，以使覆膜砂壳体的直浇道对齐，且用水玻璃砂堵住最底层直浇道口；3)浇口杯安装：在砂壳组摆放区域，用粘接胶将覆膜砂浇口杯安装最上端的覆膜砂壳体的直浇道上口，铁水经浇口杯进入直浇道到各个壳体形成铸件，待固化后即可装箱；4)装箱：将标准专用砂箱吊放到装箱区，在箱底垫5-8cm埋箱砂，用专用吊装工具将砂壳组吊装入沙箱；5)填砂震实：将装完砂壳的砂箱，调运到震实台上，从砂库给砂箱放以处理过的埋箱砂，开动三维震实机，在震动时，根据箱内砂子量，在适当加些砂子，保证砂子能埋严砂壳；6)摆箱：按照计划浇注顺序，将砂箱依次摆放在浇注台上，等待浇注；7)熔炼：炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量，称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度