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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112111123A(43)申请公布日2020.12.22(21)申请号202010774109.6C08F255/02(2006.01)(22)申请日2020.08.04C08F220/14(2006.01)C08F2/50(2006.01)(71)申请人河北鸿翔电讯器材有限公司地址062550河北省沧州市任丘市麻家坞镇南马庄村(72)发明人何立志(74)专利代理机构北京睿博行远知识产权代理有限公司11297代理人龚家骅(51)Int.Cl.C08L51/06(2006.01)C08L87/00(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种抗冲击的聚乙烯塑料管及其制备方法(57)摘要本发明涉及复合材料技术领域,特别是关于一种抗冲击的聚乙烯塑料管及其制备方法,以超高分子量聚乙烯为主要原料,通过紫外光辐射交联技术对其表面改性,并添加聚乙烯蜡接枝聚硅氧烷和季铵化纳米陶瓷粉加工助剂制备聚乙烯塑料管,不仅克服了超高分子量聚乙烯管材加工成型困难、耐应力较差、容易开裂的缺陷,且保留了传统超高分子量聚乙烯管材优异的抗冲击强度,还提高了耐磨性、抗蠕变性,并赋予其抗菌性能,其制备方法卫生无毒无污染,适宜规模化推广和生产。CN112111123ACN112111123A权利要求书1/2页1.一种抗冲击的聚乙烯塑料管,其特征在于,包括超高分子量聚乙烯、交联改性剂、光引发剂、加工助剂;其中,加工助剂为聚乙烯蜡接枝聚硅氧烷和季铵化纳米陶瓷粉。2.根据权利要求1所述抗冲击的聚乙烯塑料管,其特征在于,按重量计,由以下原料组成:超高分子量聚乙烯90-100份、交联改性剂20-35份、光引发剂8-10份、聚乙烯蜡接枝聚硅氧烷1.5-6份、季铵化纳米陶瓷粉0.5-2份。3.根据权利要求1或2所述抗冲击的聚乙烯塑料管,其特征在于,所述交联改性剂为丙烯酸及其衍生物。4.根据权利要求1-3任一项所述抗冲击的聚乙烯塑料管,其特征在于,所述聚乙烯蜡接枝聚硅氧烷经由包括下述步骤的方法制备得到:1)将10重量份的聚乙烯蜡加入到10-15重量份的正庚烷/二甲苯混合溶液中,氮气保护下,90-110℃下搅拌10-20min使其分散均匀;2)将0.05-0.2重量份的丙烯酸酯与0.01-0.05重量份的过氧化苯甲酰混合均匀,然后缓慢滴加到步骤1)的溶液中,搅拌反应1-2.5h;3)将反应后的产物加入到8-10重量倍的乙醇中,有絮状沉淀产生,将沉淀过滤干燥,产物备用;4)将10重量份的步骤3)得到的产物与0.1-1重量份的聚硅氧烷混合,加入0.01-0.2重量份的催化剂,90-100℃下搅拌反应1.5-4h,反应结束后产物经干燥即得聚乙烯蜡接枝聚硅氧烷。5.根据权利要求4所述抗冲击的聚乙烯塑料管,其特征在于,所述制备聚乙烯蜡接枝聚硅氧烷的步骤1)中,聚乙烯蜡的分子量为3000-5000。6.根据权利要求4或5所述抗冲击的聚乙烯塑料管,其特征在于,所述制备聚乙烯蜡接枝聚硅氧烷的步骤2)中,丙烯酸酯为分子中含有羟基的丙烯酸酯,具体为丙烯酸乙酯、丙烯酸羟基丙酯、甲基丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸羟基丙酯。7.根据权利要求4-6任一项所述抗冲击的聚乙烯塑料管,其特征在于,所述制备聚乙烯蜡接枝聚硅氧烷的步骤4)中,催化剂为混合体积比为1:0.8-1.2盐酸/正丁醇混合溶液。8.根据权利要求1-7任一项所述抗冲击的聚乙烯塑料管,其特征在于,所述季铵化纳米陶瓷粉经由包括下述步骤的方法制备得到:1)将1重量份的纳米陶瓷粉在50-65℃的真空干燥箱中干燥10-16h,自然冷却至室温,得到预处理过的纳米陶瓷粉;2)将预处理过的纳米陶瓷粉加入到4-8重量份的乙醇中,球磨分散10-20min,通入氮气,加入0.3-0.5重量份的的γ-氯丙基三甲氧基硅烷,升温至60-80℃,搅拌反应2-6h,反应完成后,过滤,将滤渣在不低于70℃的真空干燥箱中干燥至少8h,得到纳米陶瓷粉的改性产物;3)将纳米陶瓷粉的改性产物加入到10-20重量份的乙醇溶液中搅拌30min后,缓慢滴加1-2重量份的季铵盐,60-90℃下反应4-10h,用乙醇抽提24h,50-65℃的真空干燥箱中干燥8-20h,得到季铵化纳米陶瓷粉。9.根据权利要求8所述抗冲击的聚乙烯塑料管,其特征在于,所述制备季铵化纳米陶瓷2CN112111123A权利要求书2/2页粉的步骤3)中,季铵盐的滴加速度为0.05-0.1mL/s。10.权利要求1-9任一项所述抗冲击的聚乙烯塑料管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)聚乙烯改性:按重量计将超高分子量聚乙烯90-100份